Lò cacbon hóa liên tục

ቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን እንደ እንጨት ቺፕስ፣ የሩዝ ቅርፊት እና የዘንባባ ቅርፊት ያሉ የተለያዩ የባዮማስ ቁሳቁሶችን በብቃት ለማቀነባበር የተነደፈ ነው። በሰዓት ከ1,200–1,500 ኪሎ ግራም የማምረት አቅም ያለው ሲሆን፣ ያለማቋረጥ መመገብን ያስችላል፣ ይህም ያልተቋረጠ እና ከፍተኛ ብቃት ያለው የካርቦናይዜሽን ሂደትን ያረጋግጣል።

እቶኑ በተደራራቢ የካርቦናይዜሽን ቴክኖሎጂ እና በማሰብ ችሎታ በተሞላ የቁጥጥር ስርዓቶች የታጠቀ ሲሆን፣ እንደ ታር እና ተቀጣጣይ ጋዝ ያሉ ጠቃሚ ተረፈ ምርቶችን መሰብሰብን በራስ ሰር ያከናውናል። ከባህላዊ የካርቦናይዜሽን ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር፣ ይህ እቶን የምርት ብቃትን በከፍተኛ ደረጃ ያሻሽላል፣ የሰው ኃይል ፍላጎትን ይቀንሳል፣ እንዲሁም ታዳሽ የባዮማስ ሀብቶችን ዘላቂ አጠቃቀም ያበረታታል።

https://www.youtube.com/watch?v=aB0VAWk1ATU

የቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን ጥሬ ዕቃዎች

ለተከታታይ የካርቦናይዜሽን እቶን፣ የቁሳቁሶች መስፈርቶች ከሆይስት እና አግድም የካርቦናይዜሽን እቶኖች ከሚያስኬዷቸው ይለያያሉ። ይህ እቶን ለስላሳ እና አነስተኛ ቁሳቁሶችን ለማስተናገድ የተነደፈ ሲሆን፣ እነዚህም ውጤታማ የካርቦናይዜሽን ሂደት የተወሰኑ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው።

የቁሳቁስ መጠን። ሁሉም ቁሳቁሶች ትንሽ እና ቀጭን መሆን አለባቸው፣ መጠናቸውም ከ10 ሴንቲሜትር በታች መሆን አለበት።

ተስማሚ ቁሳቁሶች። ተከታታይ የካርቦናይዜሽን እቶን የተለያዩ ካርቦን የያዙ ቁሳቁሶችን ማስኬድ ይችላል፣ ከእነዚህም መካከል፦

• የኦቾሎኒ ቅርፊት
• የእፅዋት ቁሳቁስ
• የዛፍ ቅርፊት
• ገለባ
• የዋልኑት ቅርፊት
• የኮኮናት ቅርፊት
• የዘንባባ ቅርፊት
• የእንጨት ቺፕስ

ቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን ጥሬ ዕቃዎች በሐሳብ ደረጃ ከ20% በታች የሆነ የእርጥበት መጠን ሊኖራቸው ይገባል። ዕቃዎቹ ከዚህ ገደብ በላይ ከሆኑ፣ ጥሩ የእርጥበት መጠን ለማግኘት በባዮማስ ሮታሪ ማድረቂያ ቀድመው መድረቅ አለባቸው።

በካርቦናይዜሽን እቶኑ ውስጥ፣ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ደረቅ ዳይስቲሊሽን እና አናይሮቢክ ካርቦናይዜሽን ሂደቶች ይከናወናሉ፣ ይህም ከፍተኛ የካርቦናይዜሽን መጠን ያረጋግጣል። ይህ እቶን ለከሰል ማቀነባበሪያ ፋብሪካዎች በጣም ጥሩ ምርጫ ነው፣ ይህም ቀልጣፋ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው የከሰል ምርት ያቀርባል።

ቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን መዋቅር

ቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን በርካታ ቁልፍ ክፍሎችን ያቀፈ ነው፦ ስፒራል እና ጠፍጣፋ የመመገቢያ ሥርዓቶች፣ ዋናው የእቶን አካል፣ ኮንደንሲንግ የማስወገጃ ክፍል፣ የእሳት ራስ፣ የማቃጠያ ገንዳ፣ የማጣሪያ መሣሪያ እና የኃይል አቅርቦት ካቢኔት።

በሚሠራበት ጊዜ፣ ዕቃው በቅደም ተከተል በቅድመ-ማሞቂያ ዞን፣ ከፍተኛ ሙቀት ባለው የካርቦናይዜሽን ዞን እና በማቀዝቀዣ ዞን ውስጥ በማለፍ የካርቦናይዜሽን ሂደቱን በብቃት ያጠናቅቃል።

የሚቃጠለው ገንዳ ማቀጣጠያ ራስ

• የWD-CF1200 ሞዴል በአጠቃላይ 18 የማቀጣጠያ መሳሪያዎች አሉት።
• የWD-CF1200 ሞዴል በአጠቃላይ 16 የማቀጣጠያ መሳሪያዎች አሉት።
• እነዚህ የማቀጣጠያ መሳሪያዎች የሚጠቀሙት LPG ለማሽኑ የሙቀት ምንጭ አድርጎ ሲመረጥ ነው።

የእንጨት ቺፕ ከሰል አምራች ማሽን የሚቃጠል ገንዳ

• በእንጨት ቺፕ ከሰል አምራች ማሽን ውስጥ ያለው የሚቃጠል ገንዳ ቁጥጥር የሚደረግለት የማቃጠል ቦታ ነው።
• የካርቦናይዜሽን ሂደቱን በብቃት ለማስኬድ አስፈላጊውን ሙቀት ያመነጫል።
• ይህ በምድጃው ውስጥ ወጥ የሆነ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ሁኔታዎችን ለመጠበቅ ይረዳል።

የሚቃጠል ገንዳ ውስጣዊ መዋቅር

• የሚቃጠል ገንዳው ለረጅም ጊዜ አገልግሎት ከ4ሚሜ ውፍረት ካለው Q235 ብረት የተሰራ ነው።
• በ5ሴሜ ውፍረት ባለው ከፍተኛ ሙቀት መከላከያ ሮክ ዉል ተሸፍኖ እጅግ በጣም ጥሩ ሙቀት የማቆየት አቅም ይሰጣል።
• ሮክ ዉል ከባህላዊ የእሳት መከላከያ ጡቦች የበለጠ ቀላል ክብደት ያለው በመሆኑ ማጓጓዝን ቀላል ያደርገዋል።
• ሮክ ዉል ከተለመዱት ቁሳቁሶች ጋር ሲነጻጸር የላቀ የሙቀት መከላከል አቅም ይሰጣል።

የካርቦናይዜሽን እቶን ውስጣዊ ማዕድን ሱፍ

• ከ310s አይዝጌ ብረት ሳህን እና ከሮክ ዉል የተሰራ ሲሆን ይህም ዘላቂነትን ይጨምራል።
• የተሻሻለ መዘጋት ያቀርባል፣ የሙቀት መጥፋትን ይቀንሳል።
• በካርቦናይዜሽን ክፍል ውስጥ ውጤታማ የሆነ የሙቀት መጠበቅን ያረጋግጣል።
• በካርቦናይዜሽን አካባቢ ውስጥ ተስማሚ የሆነ የሙቀት መጠን ይጠብቃል፣ ይህም ወጥ የሆነ ውጤት እንዲኖር ያደርጋል።

ስክሩ መጋቢ እና ማቀዝቀዣ መልቀቂያ መሳሪያ

• የማቀዝቀዣ መልቀቂያ መሳሪያው ከውሃ ፓምፕ ወይም ከውሃ ቧንቧ ጋር መገናኘት ይችላል።
• ከፍተኛ ሙቀት ያለውን ከሰል ያቀዘቅዘዋል፣ ይህም ቁሳቁሱ በሚወጣበት ጊዜ ድንገተኛ ቃጠሎን ይከላከላል።

የስክሩ ኮንቬየር ውስጣዊ መዋቅር

• የስክሩ ኮንቬየር ውስጣዊ መዋቅር የሚሽከረከር ስክሩ ቢላዋን ያካትታል።
• የስክሩ ቢላዋ በሲሊንደሪክ ቱቦ ውስጥ ይገኛል።
• ይህ ዲዛይን በሜካኒካል እንቅስቃሴ አማካኝነት ቁሳቁሶችን በብቃት ያጓጉዛል።

በተከታታይ ካርቦናይዜሽን እቶን ውስጥ የሩዝ ቅርፊትን እንዴት ካርቦናይዝ ማድረግ ይቻላል?

በተከታታይ ካርቦናይዜሽን እቶን ውስጥ የሩዝ ቅርፊትን ካርቦናይዝ ለማድረግ እነዚህን ደረጃዎች ይከተሉ፦

ቅድመ ማሞቂያ እና ማቀጣጠል

• ማሽኑን ለማቀጣጠል ፈሳሽ የፔትሮሊየም ጋዝ (LPG) ይጠቀሙ።
• እቶኑን ለ1 ሰዓት ያህል አስቀድመው ያሞቁት። ለማቀጣጠል ከ20-30 ኪሎ ግራም የሚሆን LPG ያስፈልጋል፣ እና አንድ ጊዜ ብቻ ማቀጣጠል ያስፈልጋል።

የካርቦናይዜሽን ሂደት

• የቅድመ ማሞቂያ ሙቀት ከተደረሰ በኋላ እንደ ሩዝ ቅርፊት ያሉ ጥሬ ዕቃዎችን ወደ እቶኑ ውስጥ መጨመር ይጀምሩ።
• ለሩዝ ቅርፊት፣ የእቶኑ ሙቀት 280°ሴ ሲደርስ ቁሱ መውጣት ይችላል።
• የማቃጠያ ክፍሉን ያብሩ፣ እና ከ10-20 ደቂቃ የካርቦናይዜሽን ሂደት በኋላ፣ በማቃጠያ ገንዳው ውስጥ ሙቅ ጋዝ መፈጠሩን ይመልከቱ።
• ተቀጣጣይ ጋዝ ከተፈጠረ፣ ጋዙን በማቃጠያ ክፍሉ ውስጥ እንዲቃጠል ያብሩት።
• የማቃጠል ሂደቱ ከተጀመረ በኋላ፣ የኤልፒጂ ማቃጠያውን ያጥፉ።

ዑደት እና ማቀዝቀዝ

• አንድ ዙር ካርቦናይዜሽን በግምት 20 ደቂቃ ይወስዳል፣ ከዚያ በኋላ ቁሱ ተወግዶ ለአዲስ ዑደት ትኩስ ጥሬ ዕቃ መተካት ይችላል።
• ቁሱን ሲያወጡ ማቀዝቀዝ አስፈላጊ ነው። እቶኑ ባለ ሁለት ንብርብር ኮንደንሰር ያለው ሲሆን፣ ይህም ካርቦናይዝ የተደረገውን ጥሬ ዕቃ ከማውጣቱ በፊት ለማቀዝቀዝ በሚዘዋወር ውሃ ይሞላል።

የቀጣይነት ካርቦናይዜሽን እቶን መለኪያዎች

ቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን የሚሰየመው በእቶኑ ዲያሜትር መሰረት ሲሆን፣ ትልቅ ዲያሜትር ያላቸው እቶኖች ብዙ ጥሬ እቃዎችን ማቀነባበር ይችላሉ።

ከሚገኙት የተለያዩ ሞዴሎች መካከል፣ የWD-CF1000 ሞዴል ምርትና ዋጋን በማመጣጠን ጎልቶ ይታያል፣ ይህም በደንበኞች ዘንድ ተወዳጅ ምርጫ አድርጎታል።

መጠነኛ መጠኑ ቀልጣፋ ካርቦናይዜሽን ለሚፈልጉ ነገር ግን ከትልልቅ ሞዴሎች ጋር የተያያዘውን ከፍተኛ ወጪ ለማስቀረት ለሚፈልጉ ምርጥ መፍትሄ ይሰጣል።

የተከታታይ ካርቦናይዜሽን እቶን ባህሪያት

• ቀጣይነት ያለው መመገብ
  • እቶኑ ቀጣይነት ያለው መመገብ፣ ካርቦናይዜሽን እና መልቀቅ ያስችላል፣ ይህም ከባህላዊ የቡድን መሳሪያዎች ጋር ሲነጻጸር ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል።
• ከፍተኛ አውቶሜሽን
  • በማሰብ ችሎታ በተሞላ የቁጥጥር ስርዓት አማካኝነት የሰው ኃይልን ይቀንሳል እንዲሁም የእጅ ስራን በበለጠ ቀልጣፋ አውቶማቲክ ሂደት ይተካል።

• ለአካባቢ ተስማሚ ዲዛይን
  • ንጹህ ነዳጅ እና የላቀ የጭስ ማስወገጃ ዘዴን በመጠቀም ብክለትን ይከላከላል እንዲሁም ዝቅተኛ የካርቦን እና ዘላቂ ምርትን ይደግፋል።
• አውቶማቲክ የምርት ስብስብ አሰባሰብ
  • በካርቦናይዜሽን ወቅት ታር፣ የእንጨት ኮምጣጤ እና ጋዝ በብቃት በመሰብሰብ ለታዳሽ ኃይል አጠቃቀም አጠቃላይ አስተዋጽኦ ያደርጋል።

• ከፍተኛ ጥራት ያለው ውጤት
  • ከሰሉ መርዛማ ያልሆነ፣ ሽታ የሌለው፣ የእርጥበት መጠኑ ከ5% በታች የሆነ እና ረዘም ላለ ጊዜ የሚቃጠል ሲሆን ይህም እንደ ንጹህ እና ቀልጣፋ ነዳጅ ተስማሚ ያደርገዋል።

ቀጣይነት ያለው የካርቦናይዜሽን እቶን ተደጋጋሚ ጥያቄዎች

የከሰል ብሪኬት ምርት እንዴት ይከናወናል?

የካርቦናይዝድ የተደረገው ከሰል ወደ ዱቄትነት ሊፈጨ ይችላል፣ ከዚያም ከተወሰነ መጠን ካለው ማያያዣ ጋር ይደባለቃል። የሹሊ ማሽነሪ የተለያዩ ቅርጾች ያላቸውን ከሰል ለማምረት የተለያዩ መሳሪያዎችን ያቀርባል።

ሺሻ ቻርኮል ማሽን በመጠቀም አራት ማዕዘን እና ክብ ሺሻ ቻርኮል ማምረት ይቻላል። የሁካ ቻርኮል መጠን፣ ንድፍ እና ቅርፅ ሁሉም በብጁ ሊዘጋጁ ይችላሉ።

ይህ ሃኒኮምብ ከሰል ብሪኬት ማሽን የቻርኮል ዱቄትን ወደ ሃኒኮምብ ወይም የቻርኮል ጡቦች መጭመቅ ይችላል።

የከሰል ኤክስትሩደር ማሽን የከሰል ዱቄትን ወደ መደበኛ ረጅም እንጨቶች ያቀነባብራል፣ እነዚህም ለማሞቂያ ነዳጅነት ሊያገለግሉ ይችላሉ።

የባርበኪዩ ከሰል ብሪኬት ማሽን የከሰል ዱቄትን ወደ ክብ፣ አራት ማዕዘን ወይም ትራስ ቅርጽ ያላቸው የከሰል ብሪኬቶች ለመጭመቅ ሊያገለግል ይችላል።

የእንጨት ቺፕ ከሰል ማምረቻ ማሽን መጫን እና አቅርቦት

ከጋና የመጣ ደንበኛ ከካርቦን ማሽን ፋብሪካችን የWD-CF1000 ተከታታይ ካርቦናይዜሽን እቶን አዘዘ፣ ይህም በሰዓት ከ800-1000 ኪሎ ግራም የማምረት አቅም አለው።

በአካባቢው ገበያ ለባርበኪው ከሰል ፍላጎት እየጨመረ በመምጣቱ፣ ደንበኛው የከሰል ምርት እና ሽያጭ ንግዱን ለመጀመር በሙያዊ ካርቦናይዜሽን መሳሪያዎች ላይ ኢንቨስት ለማድረግ ፈለገ።

ማጠቃለያ

በማጠቃለያው፣ ተከታታይ ካርቦናይዜሽን እቶን ሰፊ የባዮማስ ቁሳቁሶችን ካርቦናይዝ ለማድረግ የላቀ እና ቀልጣፋ መፍትሄ ይሰጣል። በተከታታይ አመጋገብ፣ በማሰብ ችሎታ ቁጥጥር እና አውቶማቲክ የምርት ማስተካከያ አማካኝነት የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሳድጋል፣ በተመሳሳይ ጊዜ የአካባቢ ተፅእኖን ይቀንሳል።

ለከሰል ምርት፣ ለኃይል ማመንጨት ወይም ለዘላቂ ሀብት አጠቃቀም፣ ይህ ማሽን የካርቦናይዜሽን ሂደቶቻቸውን ለማመቻቸት እና ለንጹህ፣ አረንጓዴ የወደፊት ዘመን አስተዋፅኦ ለማድረግ ለሚፈልጉ ንግዶች አስተማማኝ እና ወጪ ቆጣቢ ኢንቨስትመንት ሆኖ ይቆማል።