فرن الكربنة المستمر مصمم لمعالجة مجموعة واسعة من المواد الحيوية بكفاءة، بما في ذلك نشارة الخشب وقشور الأرز وقشور النخيل. وبسعة إنتاجية تتراوح بين 1200 و1500 كجم/ساعة، يتيح التغذية المستمرة، مما يضمن عملية كربنة غير متقطعة وعالية الكفاءة.
مزود بتقنية الكربنة الطبقية وأنظمة التحكم الذكية، يقوم الفرن أيضًا بأتمتة جمع المنتجات الثانوية القيمة مثل القطران والغاز القابل للاحتراق. مقارنة بطرق الكربنة التقليدية، فهو يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويقلل من متطلبات العمالة، ويعزز الاستخدام المستدام لموارد الكتلة الحيوية المتجددة.
https://www.youtube.com/watch?v=aB0VAWk1ATU
فيديو عمل فرن الكربنة المستمر
المواد الخام لفرن الكربنة المستمر
بالنسبة لفرن الكربنة المستمر، تختلف متطلبات المواد عن تلك التي تتم معالجتها بواسطة الفرن الرافعي وأفران الكربنة الأفقية. صُمم هذا الفرن لمعالجة المواد الأكثر ليونة والأصغر حجمًا، والتي يجب أن تستوفي معايير محددة لتحقيق كربنة فعالة.
حجم المادة. يجب أن تكون جميع المواد صغيرة ورقيقة، بحجم أقل من 10 سنتيمترات.
المواد المناسبة. يمكن لفرن الكربنة المستمر معالجة مجموعة متنوعة من المواد المحتوية على الكربون، بما في ذلك:
قشور الفول السوداني
المواد النباتية
اللحاء
القش
قشور الجوز
قشور جوز الهند
قشور النخيل
نشارة الخشب
يجب أن يكون محتوى الرطوبة في المواد الخام لفرن الكربنة المستمر أقل من 20% للحصول على أفضل النتائج. إذا تجاوزت المواد هذه النسبة، فيجب تجفيفها مسبقًا باستخدام مجفف دوّار للكتلة الحيوية للوصول إلى مستويات الرطوبة المثلى.
داخل فرن الكربنة، تتم عمليات التقطير الجاف بدرجة حرارة عالية والكربنة اللاهوائية، مما يضمن معدل كربنة مرتفع. يُعد هذا الفرن خيارًا ممتازًا لمصانع معالجة الفحم، حيث يوفر إنتاجًا فعالًا وعالي الجودة للفحم.
هيكل فرن الكربنة المستمر
يتكون فرن الكربنة المستمر من عدة مكونات رئيسية: أنظمة التغذية الحلزونية والمسطحة، جسم الفرن الرئيسي، وحدة التفريغ المكثف، رأس اللهب، حوض الاحتراق، معدات التنقية، وخزانة توزيع الطاقة.
أثناء التشغيل، تمر المادة تباعًا عبر منطقة التسخين المسبق، ومنطقة الكربنة ذات درجة الحرارة العالية، ومنطقة التبريد لإتمام عملية الكربنة بكفاءة.
رأس الإشعال لحوض الاحتراق
يحتوي موديل WD-CF1200 على إجمالي 18 جهاز إشعال.
يحتوي موديل WD-CF1200 على إجمالي 16 جهاز إشعال.
تُستخدم أجهزة الإشعال هذه عند اختيار غاز البترول المسال كمصدر حراري للماكينة.
حوض الاحتراق في ماكينة صنع الفحم من نشارة الخشب
حوض الاحتراق في ماكينة صنع الفحم من نشارة الخشب هو منطقة احتراق مُتحكم بها.
يُولّد الحرارة اللازمة لدفع عملية الكربنة بكفاءة.
يساعد ذلك في الحفاظ على ظروف درجات حرارة عالية ثابتة طوال الفرن.
الهيكل الداخلي لحوض الاحتراق
حوض الاحتراق مصنوع من فولاذ Q235 بسمك 4 مم لضمان المتانة.
معزول بطبقة من الصوف الصخري عالي الحرارة بسماكة 5 سم، مما يضمن احتفاظًا ممتازًا بالحرارة.
الصوف الصخري أخف وزنًا من الطوب الحراري التقليدي، مما يسهل عملية النقل.
يوفر الصوف الصخري عزلًا حراريًا فائقًا مقارنة بالمواد التقليدية.
يوفر إحكامًا محسنًا للغلق، مما يقلل من فقدان الحرارة.
يضمن حفظ الحرارة بكفاءة داخل غرفة الكربنة.
يحافظ على درجات الحرارة المثلى في منطقة الكربنة، مما يعزز الحصول على نتائج متسقة.
جهاز التغذية اللولبية والتفريغ التبريدي
يمكن توصيل جهاز التفريغ التبريدي إما بمضخة مياه أو بأنبوب مياه.
يعمل على تبريد الفحم عالي الحرارة لمنع الاشتعال الذاتي أثناء تفريغ المواد.
الهيكل الداخلي للناقل اللولبي
يتكون الهيكل الداخلي للناقل اللولبي من شفرة لولبية دوارة.
توجد الشفرة اللولبية داخل أنبوب أسطواني.
ينقل هذا التصميم المواد بكفاءة من خلال الحركة الميكانيكية.
كيفية كربنة قشر الأرز في فرن الكربنة المستمر؟
لكربنة قشر الأرز في فرن الكربنة المستمر، اتبع الخطوات التالية:
التسخين المسبق والإشعال
استخدم غاز البترول المسال (LPG) لإشعال الماكينة.
قم بتسخين الفرن مسبقًا لمدة ساعة تقريبًا. يلزم حوالي 20-30 كجم من غاز البترول المسال للإشعال، ويحتاج الإشعال إلى مرة واحدة فقط.
يكتمل التسخين المسبق عند وصول درجة الحرارة إلى ما بين 280° و330°م.
فرن فحمفرن كربنة بسعر مناسب
عملية الكربنة
بمجرد الوصول إلى درجة حرارة التسخين المسبق، ابدأ بإضافة المواد الخام، مثل قشر الأرز، إلى الفرن.
بالنسبة لقشر الأرز، يمكن تفريغ المادة بمجرد وصول الفرن إلى درجة حرارة 280°م.
أشعل غرفة الاحتراق، وبعد 10-20 دقيقة من الكربنة، لاحظ ما إذا كان الغاز الساخن يتولد في حوض الاحتراق.
إذا تم إنتاج غاز قابل للاشتعال، قم بإشعال الغاز ليحترق في غرفة الاحتراق.
بمجرد بدء عملية الاحتراق، قم بإيقاف تشغيل موقد غاز البترول المسال.
الدورة والتبريد
تستغرق دورة الكربنة الواحدة حوالي 20 دقيقة، وبعدها يمكن إزالة المادة واستبدالها بمادة خام جديدة لبدء دورة جديدة.
يلزم التبريد عند تفريغ المادة. يحتوي الفرن على مكثف مزدوج الطبقة، يُملأ بالماء الجاري لتبريد المادة المكربنة قبل التفريغ.
سعر فرن الكربنة المستمرفرن الكربنة المستمر
معلمات فرن الكربنة المستمر
الموديل
WD-CF800
WD-CF1000
WD-CF1200
القطر (مم)
800
1000
1200
السعة (كجم/ساعة)
400-600
800-1000
1200-1500
الطاقة الرئيسية (كيلوواط)
18.5
18.5
20
درجة حرارة الكربنة (درجة مئوية)
500-800
500-800
500-800
قدرة المروحة (كيلوواط)
5.5
5.5
5.5
معايير آلة صنع الفحم من نشارة الخشب
يُسمى فرن الكربنة المستمر بناءً على قطر الفرن، حيث تسمح الأقطار الأكبر بمعالجة كمية أكبر من المواد الخام.
من بين الموديلات المختلفة المتاحة، يبرز الموديل WD-CF1000 بفضل توازنه بين الإنتاجية والسعر، مما يجعله خيارًا شائعًا بين العملاء.
حجمه المعتدل يقدم حلاً أمثل لمن يبحثون عن كربنة فعالة دون التكاليف المرتفعة المرتبطة بالموديلات الأكبر.
فرن الكتلة الحيويةماكينة صنع الفحم من نشارة الخشب عالية السعة
مميزات فرن الكربنة المستمر
تغذية مستمرة
يتيح الفرن التغذية المستمرة والكربنة والتفريغ، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير مقارنة بالمعدات التقليدية التي تعمل على دفعات.
أتمتة عالية
بفضل نظام التحكم الذكي، يقلل من العمالة ويحل محل العمل اليدوي بعملية آلية أكثر كفاءة.
تصميم صديق للبيئة
يستخدم وقودًا نظيفًا ونظامًا متطورًا لإزالة الدخان لمنع التلوث ودعم الإنتاج المستدام منخفض الكربون.
جمع تلقائي للمنتجات الثانوية
يجمع بكفاءة القطران والخل الخشبي والغاز أثناء عملية الكربنة للاستفادة الشاملة من الطاقة المتجددة.
إنتاج عالي الجودة
الفحم الناتج غير سام وعديم الرائحة، مع محتوى رطوبة أقل من 5%، ويدوم احتراقه لفترة أطول—مثالي كوقود نظيف وفعال.
الأسئلة الشائعة حول فرن الكربنة المستمر
ما هو مصدر التسخين لآلة صنع الفحم من نشارة الخشب؟
يستخدم فرن الكربنة المستمرغاز البترول المسال (LPG) كمصدر تسخين أولي، ويستهلك عادةً 15–20 كجم فقط لكل دورة. بعد التشغيل لمدة 1 إلى 1.5 ساعة، يبدأ في إنتاج غاز قابل للاحتراق، والذي يمكن استخدامه بعد ذلك لاستدامة التشغيل المستمر—مما يلغي الحاجة إلى غاز البترول المسال الإضافي. وهذا يجعل غاز البترول المسال خيارًا موصى به لتحقيق كل من كفاءة الطاقة و توفير التكاليف.
هل المواد التي يمكن كربنتها بواسطة فرن الكربنة هي فقط المواد الأولية الحيوية؟
إلى جانب الكتلة الحيوية، يمكن لـ فرن الكربنة المستمر أيضًا معالجة مواد متنوعة مثل رقائق القصدير، رقائق الألومنيوم، العلب، النفايات المنزلية، البلاستيك، و النفايات الإلكترونية. للحصول على أفضل أداء، يجب أن يظل حجم المادة في حدود 10 سنتيمترات لضمان الكربنة الفعالة.
ما هي مزايا فرن الكربنة المستمر لدينا مقارنة بالمصنعين الآخرين؟
يتميز فرننا بـ غرفة احتراق أكبر، بناء من الفولاذ المقاوم للصدأ، و إشعال كهربائي تلقائي. يستخدم مروحة من الفولاذ المقاوم للصدأ مبردة بالماء و نظام احتراق مباشر خالٍ من القطران لتحقيق كفاءة أعلى وتشغيل أنظف.
ما مقدار المساحة التي أحتاجها لاستخدام فرن الكربنة المستمر؟
تتطلب كل وحدة مساحة 250–300 متر مربع، مع عرض لا يقل عن 10 أمتار وطول 22 مترًا. يتطلب تشغيل آلة واحدة فريقًا مكونًا من ثلاثة عمال.
تعمل ماكينة بثق قوالب الفحم على تحويل مسحوق الفحم إلى أعواد طويلة منتظمة، يمكن استخدامها كوقود للتدفئة.
يمكن استخدام ماكينة قوالب الفحم للشواء لبثق مسحوق الفحم إلى قوالب فحم كروية أو مربعة أو على شكل وسادة.
تحميل وتسليم ماكينة صنع الفحم من نشارة الخشب
قام عميل في غانا بتقديم طلب لشراء فرن كربنة مستمر من طراز WD-CF1000 بسعة إنتاجية تتراوح بين 800-1000 كجم/ساعة من مصنعنا لآلات الفحم.
نظرًا للطلب المتزايد على فحم الشواء في السوق المحلية، سعى العميل إلى الاستثمار في معدات كربنة احترافية لدعم إطلاق أعمال إنتاج وبيع الفحم.
ماكينة فحم قشرة جوز الهند للشحن إلى غاناالتحميل والتسليم
الخاتمة
في الختام، يوفر فرن الكربنة المستمر حلاً متقدمًا وفعالًا لكربنة مجموعة واسعة من المواد الحيوية. بفضل التغذية المستمرة والتحكم الذكي والتجميع التلقائي للمنتجات الثانوية، فإنه يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير مع تقليل الأثر البيئي.
سواءً كان ذلك لإنتاج الفحم، أو توليد الطاقة، أو الاستفادة المستدامة من الموارد، فإن هذه الماكينة تمثل استثمارًا موثوقًا وفعّالاً من حيث التكلفة للشركات التي تسعى إلى تحسين عمليات الكربنة والمساهمة في مستقبل أنظف وأكثر اخضرارًا.
