Holzkohle ist ein unverzichtbarer Rohstoff in der Volkswirtschaft. Ursprünglich als Brennstoff genutzt, ist sie aufgrund ihrer leichten Entzündbarkeit, Flammenbeständigkeit, geringen Aschegehalts und Schwefelfreiheit nach wie vor ein hochwertiger Brennstoff. Aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und starken Adsorptionsfähigkeit wird Holzkohle in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Metallurgie-, Verteidigungs-, Landwirtschafts- und Umweltschutzindustrie eingesetzt.
Gleichzeitig ist Holzkohle auch der beste Brennstoff für Grill und Hotpot. Insbesondere karbonisierte Biomassebriketts, die bei hohen Temperaturen veredelt werden, sind rauchfrei, ungiftig, geruchlos, explodieren beim Verbrennen nicht, haben einen geringen Aschegehalt, einen hohen Heizwert und eine lange Brenndauer und erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Da Holzkohle so wichtig ist, schauen wir uns heute an, welche Faktoren die Qualität von Holzkohle im Produktionsprozess beeinflussen.
Qualität der Sägemehlbrikettiermaschine
Nur eine gute Maschine kann gute Holzkohle herstellen. Zunächst muss eine gute Sägemehlbrikettiermaschine ausgestattet sein. Die Maschine muss von guter Qualität und durchdachtem Design sein, um Biomasse-Holzstäbchen mit hoher Dichte und guter Qualität herzustellen.
Kohlenstoffgehalt der Rohstoffe
Rohstoffe mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie Kokosnussschalen, Obstbaumholz usw., erzeugen Holzkohle mit hohem Heizwert und längerer Brenndauer. Solche Holzkohle ist auf dem Markt beliebter und kann zu einem höheren Preis verkauft werden.
Trocknungsprozess
Trocknen des Rohmaterials ist ein wichtiger Schritt. Trocknen Sie die zerkleinerten Rohstoffe auf eine Luftfeuchtigkeit von 8 % bis 12 %. Bei hoher Feuchtigkeit der Rohstoffe lassen sich die Holzstäbchen nur schwer formen. Bei niedriger Feuchtigkeit neigen die Holzstäbchen zu Rissen und sehen nicht schön aus. Wenn Sie die Trocknungsfeuchtigkeit beherrschen, können Sie gute Holzkohlestäbchen herstellen.
Qualität der Karbonisierungsmaschine
Die fertigen Biomasse-Stäbe müssen über einen langen Zeitraum bei hohen Temperaturen karbonisiert werden, daher ist auch die Qualität des Karbonisierungsofen sehr wichtig. Während des Karbonisierungsprozesses muss die Temperatur des Karbonisierungsofens auf über 300 Grad steigen, da das Holzmaterial bei über 300 Grad thermisch zersetzt wird. Schließlich entsteht Holzkohle.
