Holzkohleballen-Pressmaschinen sind aufgrund der breiten Anwendung sehr gefragt, unser Unternehmen hat viele erfolgreiche Fälle dieser Holzkohleballen-Herstellungsmaschine und hat Maschinen in viele Länder verschifft, wie z.B. Indonesien und Rumänien. Manchmal fragen uns Kunden jedoch, warum die Holzkohlebälle, die von der Maschine hergestellt werden, unregelmäßig sind. Um die Frage des Kunden zu lösen, haben unsere Ingenieure einige Faktoren genannt, die den Formgebungseffekt von Holzkohlebällen beeinflussen können.
Walzengeschwindigkeit von Holzkohleballenmaschinen
Um die Produktivität der Brikettiermaschine zu steigern, stellen einige Fabriken die Geschwindigkeit der beiden Brikettierwalzen sehr hoch ein. Das ist jedoch nicht richtig. Denn die Rohstoffe werden von den Walzen zusammengedrückt, und die Luft zwischen den losen Rohstoffen wird allmählich abgelassen. Wenn sich die Walzen zu schnell drehen, reißt die Oberfläche der Pellets, weil die Luft zwischen den Rohstoffen nicht rechtzeitig entweichen kann, was zu Rissen in den Pellets führt. Die Festigkeit wird verringert, und es kann sogar keine Kugelform mehr entstehen.
Druck zwischen den Walzen
Die Ballenpresse verwendet eine Geschwindigkeitsregeleinrichtung, so dass die Geschwindigkeit der Kugel jederzeit eingestellt werden kann, die Geschwindigkeit ist stabil, die Formungsrate ist hoch und die Produktpartikelgröße ist gleichmäßig. Einige Fabriken möchten die Dichte und Härte des Produkts erhöhen und stellen den Druck zwischen den beiden Druckwalzen relativ hoch ein. Aber die Qualität der hergestellten Holzkohlepellets ist sehr schlecht, warum?
Tatsächlich gibt es eine Grenze für den Druck zwischen den Molekülen des Materials. Wenn der Druck diese Grenze überschreitet, kommt es zu einem Gleiten zwischen den Molekülen des Materials, was zum Zusammenbruch des Materials führt. Zu diesem Zeitpunkt erscheinen viele Halbkugeln, und die Rate der Kugelbildung wird stark reduziert. Dies verringert die Festigkeit des Pellets und macht es schwierig, die gepresste Kugel zu formen.
Feuchtigkeit der Rohstoffe
Abgesehen von wenigen Rohstoffen wie Kalkstein, die Trockenpulverbrikettierung verwenden, wird bei den meisten Materialien Nassbrikettierung eingesetzt. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist einer der Gründe, die die Formgebung beeinflussen.
Zu hohe Feuchtigkeit: Die Änderung der Feuchtigkeit beeinflusst die Partikelgröße und Qualität der Grünlinge. Normalerweise, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch ist, erfolgt die anfängliche Pelletierung schneller, aber es kann leicht dazu führen, dass die Grünlinge aneinander haften und sich verformen, und es ist nicht einfach, die Pellets zu lösen, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgrößenverteilung der Grünlinge führt. Schlechte Festigkeit und Schwierigkeiten beim Trocknen.
Zu niedrige Feuchtigkeit: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu niedrig ist, kann der Spalt zwischen den beiden Halbkugeln zunehmen, was zu einer schlechten Bindungsfestigkeit des Pulvers, zu vielen Halbkugeln und einer geringen oder sogar unmöglichen Kugelbildung führt. Daher beeinflusst der Feuchtigkeitsgehalt der Kugel auch die Kugelbildung der Brikettiermaschine.
