Die Holzkohlebrikett-Produktionslinie integriert Kernkomponenten wie Holzschredder, Hammermühlen, Trockner, Brikettiermaschinen und Verkohlungsöfen und gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf von der Rohstoffverarbeitung bis zur fertigen Holzkohle.
Sie ist für die Verarbeitung von Stammholz, gemischten Holzabfällen und Möbelresten durch präzises Zerkleinern und Trocknen ausgelegt und produziert hochwertige Holzkohle mit gleichbleibender Leistung.
Als professioneller Hersteller und Lieferant von Biomasse-Holzkohlemaschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für den In- und Auslandsmarkt. Mit wettbewerbsfähigen Preisen und kompletten Verarbeitungslinien optimieren wir die Effizienz in jeder Phase, um zuverlässige Holzkohleprodukte für verschiedene Anwendungen zu liefern.
Rohstoffe der Holzkohlebrikett-Produktionslinie
Es gibt viele Rohstoffe für diese Holzkohlebrikett-Produktionslinie, darunter große Stämme, Äste, Reishülsen, Erdnussschalen, Baumwollschalen, Maiskolben, Maisstroh, Sorghumstroh, Sägemehl, Späne, Kiefernrinde, Kokosnussschalen usw.
Je nach Rohstoff unterscheiden sich auch die nachfolgenden Verarbeitungsmethoden. Große Stämme müssen beispielsweise zunächst auf 3–5 mm große Sägespäne zerkleinert werden. Sämtliche Materialien durchlaufen eine Trommelsiebmaschine, und schließlich gelangen nur Sägespäne mit einer Größe von maximal 5 mm in den nächsten Verarbeitungsschritt.
Nachdem wir uns mit den Rohstoffen für die Holzkohlebrikettproduktion befasst haben, gehen wir nun auf die einzelnen Schritte dieses Prozesses ein.
Welche Schritte umfasst die Holzkohleherstellung?
Der Prozess der Holzkohleherstellung umfasst mehrere wichtige Schritte, um Rohstoffe in hochwertige Holzkohleprodukte umzuwandeln.
Diese Schritte umfassen in der Regel die anfängliche Grobzerkleinerung, Feinzerkleinerung, Trocknung des Sägemehls, Kühlung des Sägemehls, Formung von Sägemehlbriketts und schließlich die Verkohlung.
Als Nächstes betrachten wir die wichtigsten Anlagen der Produktionslinie für Holzkohlebriketts und ihre Verwendung.
Hauptanlagen in der Produktionslinie für Holzkohlebriketts
Schritt 1: Trommelhacker (Grobzerkleinerung)
In der Holzkohlebrikett-Produktionslinie müssen die Rohstoffe zunächst aufbereitet werden. Die sperrigen Äste und Stämme werden mit einem Trommelhacker auf 3–5 cm große Hackschnitzel zerkleinert.
Schritt 2: Hammermühle (Feinzerkleinerung)
Anschließend werden diese Hackschnitzel mit einem Hammermüller zu 3–5 mm Sägemehl verarbeitet. Dieser Schritt bereitet das Rohmaterial optimal für die Trocknung und die Brikettierung vor.
Schritt 3: Industrieller Biomasse-Rotationstrockner (Trocknen und Kühlen von Sägespänen)
Unter normalen Umständen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von Holzschnitzeln 30 %–40 %. Die Feuchtigkeit muss durch einen Trockner auf 8 %–12 % reduziert werden.
Da die Holzschnitzel nach dem Trocknen eine hohe Temperatur aufweisen, ist es für einen sicheren Betrieb besser, sie durch eine Kühlvorrichtung abzukühlen.
Schritt 4: Sägespäne-Brikettiermaschine (Herstellung von Biomassebriketts)
Anschließend gelangen die Holzschnitzel über den Schneckeneinzug in die Sägespäne-Brikettiermaschine, wo sie durch hohe Temperatur und hohen Druck zu Biomasse-Sticks verarbeitet werden.
Schritt 5: Verkohlungsofen (Verkohlung der Briketts)
Die Biomasse-Holzstäbe werden in den Verkohlungsofen gegeben. Nach einer langen Hochtemperatur-Verkohlung werden diese Biomasse-Holzstäbe zu Holzkohle.
Bei großen Ausstoßmengen des Kunden sollte der Hub-Verkohlungsofen bevorzugt werden. Er ist mit mehreren Verkohlungs-Innentöpfen ausgestattet, sodass ein neuer Arbeitszyklus gestartet werden kann, während der vorherige Ofen abkühlt – für eine kontinuierliche Verkohlung.
Wenn die Ausstoßanforderung gering ist, ist der horizontale Verkohlungsofen ebenfalls eine gute Wahl.
Um den Betriebsablauf besser zu verstehen, müssen wir auch die Rolle der Fördertechnik betrachten.
Fördertechnik der Holzkohlebrikett-Produktionslinie
Die Holzkohlebrikett-Produktionslinie umfasst verschiedene Förderertypen wie Gurtförderer, Schneckenförderer und Siebbandförderer. Diese Förderer dienen dem Transport von feinem Sägemehl in die Anlagen, wobei einige eine offene und andere eine geschlossene Bauweise aufweisen.
Die Bandförderer werden eingesetzt, um große Rohmaterialien wie Baumstämme, Äste und ähnliches zu transportieren. Der Maschenbandförderer dient dem Transport fertiger Briketts bei hohen Temperaturen.
Das Verständnis der Rolle der Fördertechnik gibt uns einen umfassenden Einblick in den gesamten Ablauf der Produktionslinie. Lassen Sie uns nun die praktische Funktionsweise der Produktionslinie anhand eines 3D-Videos näher betrachten.
Anwendungsbereiche der mit Holzkohlemaschinen hergestellten Produkte
Immer mehr Anwender möchten Holzkohlemaschinen kaufen. Die Branche der Holzkohlemaschinen hat sich zu einer beliebten Industrie entwickelt, ist jedoch für Neueinsteiger noch weitgehend unbekannt. Viele Anwender kennen die Anwendungen und Märkte von Holzkohle nicht. Daher stellt Ihnen die Firma Shuliy Machinery diese im Folgenden vor.
Industrielle Anwendungen
Die mit dieser Produktionslinie hergestellte Holzkohle wird häufig in der Wasser- und Luftreinigung, der Abgasrückgewinnung von Kraftfahrzeugen und der Edelmetallraffination eingesetzt. Sie dient zudem als Reduktionsmittel in der Stahl- und Eisenherstellung.
Darüber hinaus ist sie ein unverzichtbarer Rohstoff für chemische Produkte wie Schwefelkohlenstoff und Calciumcarbid und findet breite Anwendung in der Kohle-, Aktivkohle-, Stahl- und Kupferindustrie.
Vorteile für die Landwirtschaft
In der Landwirtschaft verbessert Holzkohlepulver, das in den Boden eingearbeitet wird, die Bodentemperatur, indem es Sonnenwärme absorbiert.
Diese Eigenschaft fördert die Samenkeimung und erhöht die Keimrate, was wesentlich zur landwirtschaftlichen Produktivität und Nachhaltigkeit beiträgt.
Brennstoff für den Haushalt
In Haushalten, insbesondere mit Kaminen, wird maschinell hergestellte Holzkohle wegen ihrer saubereren Verbrennung und geringeren Umweltbelastung bevorzugt.
Sie wird auch häufig in Grillständen verwendet und bietet eine stabile Hitze sowie ein rauchfreies Kocherlebnis.
Vorteile der gepressten Sägemehl-Holzkohle
- Sägemehl-Holzkohle, auch bekannt als Presskohle aus Sägemehl, Regeneratkohle oder rauchfreie Sauberkohle, ist ein aus Holzspänen extrudierter Kohlestab, der umweltfreundlich und schadstofffrei ist.
- Der Kohlenstoffgehalt liegt bei etwa 85 %, der Heizwert bei 8000 kcal/kg und der Feuchtigkeitsgehalt bei 4 %–5 %. Die Dichte beträgt 1,1–1,3 kg/m³, und sie ist widerstandsfähig beim Verbrennen. Der Wert von Presskohle aus Sägemehl ist höher als der von Stroh, und Holzkohle aus Hartholz ist wertvoller als solche aus Weichholz.
- Sägemehl-Holzkohle hat ein breites Anwendungsspektrum und kann in der Metallurgie, Chemie, Bauwirtschaft, Tierhaltung, als Haushaltsbrennstoff usw. eingesetzt werden. Daher ist die Marktnachfrage groß.
- Brikettkohle hat eine geringe Größe, eine regelmäßige Form und ist transportfreundlich. Das Volumen entspricht etwa einem Dreißigstel des gleichen Gewichts an Stroh.
Nachdem wir die Vorteile von Presskohle aus Sägemehl kennengelernt haben, zeigen wir nun die Betriebsvorführung der Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie.
Präsentation der Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie
Der Beschicker kann gleichzeitig kleinteiliges Material in mehrere Sägemehl-Brikettiermaschinen fördern.
Einige Förderrohre verbinden den Austrag des Beschickers mit dem Einlass der Sägemehl-Brikettiermaschine.
In der Holzkohlebrikett-Produktionslinie ist über dem Gurtförderer eine Absaughaube angebracht, um die von den Maschinen erzeugten Abgase aufzufangen.
Für Regionen mit hohen Umweltauflagen werden Wasseraufbereitungsanlagen und Hochspannungs-Elektrofilter empfohlen.
Die Betriebsvorführung belegt die Zuverlässigkeit und Effizienz unserer Produkte und schafft Vertrauen bei internationalen Kunden.
Holzkohleherstellungsmaschinen genießen das Vertrauen ausländischer Kunden
Holzkohleherstellungsmaschinen werden von ausländischen Kunden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Effizienz und hohen Ausgabequalität geschätzt. Ihre fortschrittliche Technologie und anpassbaren Funktionen machen sie ideal für verschiedene Anwendungen, was zu einer weiten Verbreitung und einem positiven Ruf weltweit führt.
Der Kunde in Myanmar entschied sich für die Holzkohlebrikett-Produktionslinie
Kürzlich wurde eine Holzkohle-Produktionslinie nach Myanmar exportiert. Der Kunde in Myanmar erwarb einen vertikalen Verkohlungsofen, eine Mühle und weitere Anlagen mit einer erwarteten Tagesleistung von 2 Tonnen, die nun in Betrieb genommen wurden.
Erfolgreicher Abschluss mit Kunden aus dem Libanon
Kunden aus dem Libanon fanden unsere Fabrik über unsere Website und konsultierten unseren Vertriebsleiter. Der Rohstoff des libanesischen Kunden sind Abfall-Hackschnitzel, die erwartete Tagesproduktion beträgt 2 Tonnen.
Nachdem der Vertriebsleiter den Bedarf verstanden hatte, empfahl er ihm horizontale Verkohlungsöfen, Zerkleinerer und andere passende Ausrüstung.
Eine erfolgreiche Transaktion in Guinea
Kürzlich investierte ein Kunde aus Guinea in eine Holzkohleverarbeitungsanlage. Der Kunde verfügt vor Ort über zahlreiche Biomasse-Ressourcen, die zur Herstellung hochwertiger Holzkohle genutzt werden können.
Nach Gesprächen mit unserem Vertriebsleiter entschied er sich für eine komplette Holzkohle-Produktionslinie in Guinea mit einer Tagesleistung von etwa 5 Tonnen.
Um die Zufriedenheit des Kunden sicherzustellen, haben wir erfolgreich eine Holzkohleanlage in Guinea installiert.
Vertriebsservice für die Holzkohlebrikett-Produktionslinie
Unser Vertriebsservice für die Holzkohlebrikett-Produktionslinie stellt die Kundenzufriedenheit von der Erstberatung bis zum After-Sales-Support sicher.
Vorverkaufsservice
- Regulärer Service: Wir bieten Produktionslinien mit unterschiedlicher Tagesleistung an. Üblicherweise werden Tagesleistungen von 2 Tonnen, 5 Tonnen und 10 Tonnen verkauft. Wählen Sie aus Produktionslösungen und Maschinenmodellen mit unterschiedlicher Konfiguration entsprechend Ihrem Budget.
- Kundenspezifischer Service: Gemäß Ihrem Projektplan erstellt der Ingenieur die Werkslayoutzeichnungen basierend auf den tatsächlichen Gegebenheiten, stellt eine Investitionswirkungsanalyse zur Referenz bereit und konfiguriert eine für Sie maßgeschneiderte Anlage.
Service während des Verkaufs
Unser Werk fertigt die Anlagen präzise, begleitet den Kunden bei der Maschinenabnahme und unterstützt bei der Erstellung von Installationsplänen und detaillierten Verfahren.
Kundendienst
Sollte der Kunde während der Installation oder Nutzung auf Probleme stoßen, bietet unser Unternehmen Online-Videoanleitungen an oder entsendet Techniker zum Kunden vor Ort, um die Installation der Anlagen zu leiten, die normale Produktion der Holzkohle-Produktionslinie einzustellen und die Bediener in der Nutzung und Wartung zu schulen.
Neben Verschleißteilen bieten wir ein Jahr Garantie und lebenslangen Kundendienst. Unser Unternehmen verfolgt die Geschäftsphilosophie von Integrität und Qualitätssicherung. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und Verhandlungen.
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Die Sägemehl-Holzkohle-Brikettier-Produktionslinie bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für Ihre Holzkohleproduktion. Darüber hinaus kann jedes Gerät einzeln erworben werden, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Ob Sie eine komplette Produktionslinie oder einzelne Maschinen benötigen, wir bieten hochwertige Produkte und professionellen Service. Wenn Sie an unserem Angebot interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
