Die Kohlebrikett-Produktionslinie umfasst eine Reihe von Prozessen, bei denen Kohlenstaub zu kugel- oder kissenförmigen Briketts gepresst wird. Zur Ausstattung der Kohlenstaub-Formlinie gehören eine Kohlemühle, ein Doppelwellenmischer, eine Kohleballenpresse, ein Trockner und eine Verpackungsmaschine. Die hergestellten Briketts können vielseitig im Haushalt und in der Industrie eingesetzt werden. WOOD Machinery kann Maschinen und Bindemittel je nach den unterschiedlichen Kundenanforderungen anpassen und auch die Maschinen der Produktionslinie entsprechend justieren und konfigurieren.
Rohmaterial der Kohlebrikett-Produktionslinie
Das Rohmaterial der Kohlebrikett-Produktionslinie ist Kohle, die zu feinem Kohlenstaub gemahlen wird. Vor dem Formen muss der Kohlenstaub in einem bestimmten Verhältnis mit dem Bindemittel und Wasser gemischt werden. Dies erhöht die Viskosität der Briketts und unterstützt eine bessere Formgebung des Kohlenstaubs.
Hauptschritte der Kohlenstaub-Formlinie
Mahlen – Mischen – Formen – Trocknen – Verpacken
Schritt 1: Mahlen
Ein Verbund-Brecher eignet sich für die Bau-, Bergbau-, Metallurgie- und Chemieindustrie sowie andere Branchen. Er wird üblicherweise zum Zerkleinern von Kalkstein, Kohle und anderen Erzen eingesetzt. In dieser Kohlebrikett-Produktionslinie mahlt er die Kohle zu feinem Kohlenstaub, der anschließend über ein Förderband in einen Doppelwellenmischer gegeben wird.
Schritt 2: Mischen
In diesem Schritt werden Kohlenstaub, Bindemittel und Wasser miteinander vermischt. Diese drei Zutaten werden in einem bestimmten Verhältnis in einen Doppelwellenmischer gegeben und vermischt.
Schritt 3: Formgebung
Die Kohlenballenpresse presst das vorbereitete Kohlepulver mit zwei Walzen und erzeugt unter hohem Druck hochdichte Kohlebriketts. Je größer das Maschinenmodell, desto höher der Druck und desto größer die Ausstoßleistung. Die Briketts können in runder, kissenförmiger, eckiger und anderen Formen gestaltet werden. Diese Maschine wird häufig in der Kohleindustrie und der metallurgischen Industrie eingesetzt.
Schritt 4: Trocknung
Aufgrund der Zugabe von Wasser und Bindemittel weisen die hergestellten Briketts eine relativ hohe Feuchtigkeit auf, die das Verbrennungsergebnis beeinträchtigt. Daher müssen die Kohlebriketts mit einem Trockner getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. WOOD Machinery bietet zwei Arten von Trocknern an: einen Kammertrockner und einen Bandtrockner.
Schritt 5: Verpackung
Die getrockneten Briketts können mit einer Dosier-Verpackungsmaschine abgepackt werden. Stellen Sie zuerst das gewünschte Gewicht ein; die Maschine stoppt die Austragung, sobald das eingestellte Gewicht erreicht ist.
Anwendung von runden und kissenförmigen Kohlebriketts
Die Kohleformpresse kann runde, kissenförmige und eckige Kohlebriketts herstellen. In der Regel bevorzugen Kunden aus praktischen und preislichen Gründen runde und kissenförmige Briketts.
Briketts werden in Haushaltsbriketts und Industriebriketts unterteilt. Haushaltsbriketts sind Kohle für den täglichen Bedarf, wie Kochen, Heizen und in der Gastronomie. Die Herstellung von Industriebriketts ist komplexer und unterliegt hohen Anforderungen. Sie werden in der Regel in folgende Kategorien unterteilt: Vergasungsbriketts, Kesselbriketts und umweltfreundliche Briketts.
Kohle in saubere Energie umwandeln
Reinigungskohle wird durch die Verarbeitung von Kohle mit moderner Technologie unter Zugabe von Bindemitteln und chemischen Komponenten hergestellt. Die Brikettierlinie kann den gesamten Verarbeitungsschritt problemlos durchführen; die Bediener müssen lediglich die richtigen Mengenverhältnisse der Zutaten in den Mischer geben, den Rest erledigt die Maschine.
Im Vergleich zu gewöhnlicher Kohle kann bei gleicher Verbrennungsmenge die Emission von Schadstoffen wie Schwefeldioxid, Stickoxiden und Staub erheblich reduziert werden, was sie sauberer macht. Jeder Winter ist eine Zeit starker Luftverschmutzung, wobei die kohlebefeuerte Heizung der Haushalte eine der Hauptverschmutzungsquellen darstellt. Die Förderung der Nutzung von Reinigungskohle kann den Heizdruck im Winter wirksam verringern und ein sauberes Heizsystem aufbauen.
Werksmaschinenvorführung von Kohlepulver-Formmaschinen
Unser Werk verfügt über ausreichende Lagerbestände und verschiedene Modelle sind sofort verfügbar. Falls Kunden besondere Anforderungen an die Ausstoßmenge oder die Form der Brikettierlinie haben, können wir diese individuell konstruieren und anpassen.
Erfolgsfall: Kohlebrikett-Produktionslinie nach Rumänien
Ein Kunde aus Rumänien sah auf YouTube ein Video unserer Holzkohleballenpresse. Er klickte sich zu unserem Kanal und freute sich, genau die Maschine zu sehen, die er suchte. Daraufhin wandte er sich an unseren Vertriebsleiter, um sich über die dazugehörige Produktionslinie zu informieren. Nachdem wir seinen Bedarf erfasst hatten, empfahlen wir ihm diese Kohlebrikett-Produktionslinie. Inzwischen wurde die gesamte Linie nach Rumänien versandt.
Vertriebsservice der Kohlepulver-Formlinie
- Vorverkaufsservice: Wir bieten Ihnen Projektplanung, Prozessdesign und entwickeln eine auf Sie zugeschnittene Anlage; wir konstruieren und fertigen die Kohlepulver-Formlinie nach Ihren speziellen Anforderungen und schulen Ihr technisches Bedienpersonal.
- Service während des Verkaufs: Präzise Fertigungsanlagen, Begleitung unserer Kunden bei der Abnahme der Anlage, Unterstützung bei der Erstellung des Installationsplans und des detaillierten Ablaufs.
- Unser Unternehmen entsendet Techniker zum Kunden vor Ort, um die Installation der Anlage zu leiten, die Kohlebrikettiermaschine für den Normalbetrieb in Betrieb zu nehmen und das Bedienpersonal in der Nutzung und Wartung zu schulen.
