Durchlaufverkohlungsofen

Der kontinuierliche Carbonisierungsofen verarbeitet effizient eine breite Palette an Biomasse-Materialien, darunter Holzhackschnitzel, Reishülsen und Palmkerne. Mit einer Produktionskapazität von 1.200–1.500 kg/h ermöglicht er eine kontinuierliche Beschickung und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie und hocheffiziente Carbonisierung.

Ausgestattet mit einer mehrstufigen Carbonisierungstechnologie und intelligenten Steuerungssystemen automatisiert der Ofen zudem die Sammlung wertvoller Nebenprodukte wie Teer und brennbares Gas. Im Vergleich zu herkömmlichen Carbonisierungsverfahren steigert er die Produktionseffizienz erheblich, reduziert den Arbeitsaufwand und fördert die nachhaltige Nutzung erneuerbarer Biomasse-Ressourcen.

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Rohstoffe des kontinuierlichen Carbonisierungssofens

Beim kontinuierlichen Carbonisierofen unterscheiden sich die Anforderungen an das Material von denen, die in der Hubbühnen-Carbonisieranlage und dem horizontalen Carbonisierofen verarbeitet werden. Dieser Ofen ist für die Verarbeitung weicherer und kleinerer Materialien ausgelegt, die bestimmte Kriterien für eine effiziente Carbonisierung erfüllen müssen.

Materialgröße. Alle Materialien müssen klein und dünn sein, mit einer Größe von unter 10 Zentimetern.

Geeignete Materialien. Der kontinuierliche Carbonisierofen kann eine Vielzahl kohlenstoffhaltiger Materialien verarbeiten, darunter:

• Erdnussschalen
• Pflanzenmaterial
• Rinde
• Stroh
• Walnussschalen
• Kokosnussschalen
• Palmkernschalen
• Sägemehl

Die Rohstoffe für den kontinuierlichen Carbonisierungsofen sollten idealerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 20 % aufweisen. Überschreiten die Materialien diesen Grenzwert, sollten sie mit einem Biomasse-Rotationstrockner vorgetrocknet werden, um optimale Feuchtigkeitswerte zu erreichen.

Im Inneren des Carbonisierungsofens finden eine trockene Hochtemperaturdestillation und eine anaerobe Carbonisierung statt, die eine hohe Carbonisierungsrate gewährleisten. Dieser Ofen ist eine ausgezeichnete Wahl für Holzkohleverarbeitungsanlagen und ermöglicht eine effiziente, hochwertige Holzkohleproduktion.

Aufbau des kontinuierlichen Carbonisierungsofens

Der kontinuierliche Carbonisierungsofen besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten: Schnecken- und Flachbeschickungssysteme, dem Hauptofen, der Kondensationsaustragseinheit, dem Flammenkopf, dem Verbrennungsbecken, der Reinigungsausrüstung und dem Stromverteilerschrank.

Während des Betriebs durchläuft das Material nacheinander eine Vorwärmzone, eine Hochtemperatur-Carbonisierungszone und eine Kühlzone, um den Carbonisierungsprozess effizient abzuschließen.

Zündkopf des Brennbeckens

• Das Modell WD-CF1200 verfügt über insgesamt 18 Zündvorrichtungen.
• Das Modell WD-CF1200 verfügt über insgesamt 16 Zündvorrichtungen.
• Diese Zündvorrichtungen kommen zum Einsatz, wenn LPG als Wärmequelle für die Maschine gewählt wird.

Brennbecken der Sägemehl-Holzkohleherstellungsmaschine

• Das Brennbecken in der Sägemehl-Holzkohleherstellungsmaschine ist ein kontrollierter Verbrennungsbereich.
• Es erzeugt die notwendige Wärme, um den Karbonisierungsprozess effizient voranzutreiben.
• Dies trägt dazu bei, im gesamten Ofen gleichmäßige Hochtemperaturbedingungen aufrechtzuerhalten.

Innenaufbau des Brennbeckens

• Das Brennbecken besteht aus 4 mm dickem Q235-Stahl für hohe Langlebigkeit.
• Es ist mit einer 5 cm dicken Schicht aus Hochtemperatur-Steinwolle isoliert, die eine hervorragende Wärmespeicherung gewährleistet.
• Steinwolle ist leichter als herkömmliche Schamottsteine, was den Transport erleichtert.
• Die Steinwolle bietet im Vergleich zu konventionellen Materialien eine überlegene Wärmedämmung.

Innenliegende Steinwolle des Carbonisierungsofens

• Gefertigt aus 310s-Edelstahlblech und Steinwolle für erhöhte Haltbarkeit.
• Sorgt für verbesserte Abdichtung und reduziert Wärmeverluste.
• Gewährleistet eine effiziente Wärmespeicherung in der Verkohlungskammer.
• Hält optimale Temperaturen im Verkohlungsbereich aufrecht und fördert gleichmäßige Ergebnisse.

Schneckenförderer und Kühlaustragsvorrichtung

• Die Kühlaustragsvorrichtung kann entweder an eine Wasserpumpe oder eine Wasserleitung angeschlossen werden.
• Sie kühlt die heiße Holzkohle, um eine Selbstentzündung während des Materialaustrags zu verhindern.

Innenaufbau des Schneckenförderers

• Der Innenaufbau des Schneckenförderers besteht aus einem rotierenden Schneckenblatt.
• Das Schneckenblatt ist in einem zylindrischen Rohr untergebracht.
• Diese Konstruktion transportiert Materialien effizient durch mechanische Bewegung.

Wie karbonisiert man Reishülsen in einem kontinuierlichen Karbonisierungsofen?

Um Reishülsen in einem kontinuierlichen Karbonisierungsofen zu karbonisieren, gehen Sie wie folgt vor:

Vorwärmen und Zünden

• Verwenden Sie Flüssiggas (LPG), um die Maschine zu zünden.
• Heizen Sie den Ofen etwa 1 Stunde lang vor. Für die Zündung werden etwa 20–30 kg Flüssiggas benötigt, und es muss nur einmal gezündet werden.
• Die Vorwärmung ist abgeschlossen, wenn die Temperatur zwischen 280°C und 330°C erreicht.

Carbonisierungsprozess

• Sobald die Vorwärmtemperatur erreicht ist, beginnen Sie mit der Zugabe von Rohmaterialien wie Reishülsen in den Ofen.
• Bei Reishülsen kann das Material ausgetragen werden, sobald der Ofen eine Temperatur von 280°C erreicht hat.
• Zünden Sie die Brennkammer an und beobachten Sie nach 10-20 Minuten Carbonisierung, ob im Brennbecken Heißgas entsteht.
• Wenn brennbares Gas entsteht, zünden Sie das Gas an, damit es in der Brennkammer verbrennt.
• Sobald der Verbrennungsprozess beginnt, schalten Sie den LPG-Brenner aus.

Zyklus und Kühlung

• Ein Karbonisierungsdurchgang dauert etwa 20 Minuten. Danach kann das Material entnommen und durch frisches Rohmaterial für einen neuen Zyklus ersetzt werden.
• Beim Austragen des Materials ist eine Kühlung erforderlich. Der Ofen verfügt über einen doppelschichtigen Kondensator, der mit Umlaufwasser gefüllt ist, um das karbonisierte Rohmaterial vor dem Austrag zu kühlen.

Parameter des kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Der kontinuierliche Verkohlungsofen wird nach dem Durchmesser des Ofens benannt; größere Durchmesser ermöglichen die Verarbeitung von mehr Rohmaterial.

Unter den verschiedenen verfügbaren Modellen sticht das Modell WD-CF1000 durch sein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Preis hervor und ist daher bei Kunden sehr beliebt.

Seine moderate Größe bietet eine optimale Lösung für alle, die eine effiziente Verkohlung suchen, ohne die höheren Kosten, die mit größeren Modellen verbunden sind.

Merkmale des kontinuierlichen Carbonisierungsofens

• Kontinuierliche Beschickung
  • Der Ofen ermöglicht eine kontinuierliche Beschickung, Carbonisierung und Austragung, was die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Chargenanlagen erheblich steigert.
• Hoher Automatisierungsgrad
  • Dank eines intelligenten Steuerungssystems reduziert er den Arbeitsaufwand und ersetzt manuelle Arbeit durch einen effizienteren automatisierten Prozess.

• Umweltfreundliches Design
  • Verwendet sauberen Brennstoff und fortschrittliche Rauchgasreinigung, um Umweltverschmutzung zu vermeiden und eine kohlenstoffarme, nachhaltige Produktion zu unterstützen.
• Automatische Nebenprodukterfassung
  • Sammelt während der Verkohlung effizient Teer, Holzessig und Gas für eine umfassende Nutzung erneuerbarer Energien.

• Hochwertige Ausbeute
  • Die Holzkohle ist ungiftig, geruchlos, hat einen Feuchtigkeitsgehalt unter 5 % und brennt länger – ideal als sauberer, effizienter Brennstoff.

FAQs zum kontinuierlichen Verkohlungsofen

Wie läuft die Holzkohlebrikett-Produktion ab?

Die verkohlte Holzkohle kann zu Holzkohlepulver gemahlen und anschließend mit einem bestimmten Anteil an Bindemittel vermischt werden. Shuliy Machinery bietet verschiedene Anlagen zur Herstellung von Holzkohle in unterschiedlichen Formen.

Mit einer Shisha-Kohlemaschine lassen sich eckige und runde Shisha-Kohlen herstellen. Größe, Muster und Form der Hookah-Kohle sind individuell anpassbar.

Diese Honeycomb-Kohlebrikettiermaschine kann Kohlepulver zu Honeycomb-Kohle oder Kohlebriketts extrudieren.

Die Holzkohle-Extrudermaschine verarbeitet Holzkohlepulver zu gleichmäßigen Langstäben, die als Heizbrennstoff verwendet werden können.

Die BBQ-Holzkohle-Brikettiermaschine kann verwendet werden, um Holzkohlepulver zu kugelförmigen, eckigen oder kissenförmigen Holzkohlebriketts zu pressen.

Verladung und Auslieferung der Sägemehl-Holzkohle-Herstellungsmaschine

Ein Kunde in Ghana gab bei unserer Carbon-Maschinenfabrik eine Bestellung für einen WD-CF1000-Durchlaufverkohlungsofen mit einer Ausgangsleistung von 800-1000 kg/h auf.

Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Grillholzkohle auf dem lokalen Markt suchte der Kunde nach einer Investition in professionelle Verkohlungsanlagen, um den Start seines Holzkohleproduktions- und Verkaufsgeschäfts zu unterstützen.

Fazit

Zusammenfassend bietet der Durchlaufverkohlungsofen eine fortschrittliche und effiziente Lösung zur Verkohlung einer breiten Palette von Biomasse-Materialien. Mit seiner kontinuierlichen Beschickung, intelligenten Steuerung und automatischen Nebenprodukterfassung steigert er die Produktionseffizienz erheblich und minimiert gleichzeitig die Umweltbelastung.

Ob für die Holzkohleproduktion, Energieerzeugung oder nachhaltige Ressourcennutzung – diese Maschine ist eine zuverlässige und kosteneffiziente Investition für Unternehmen, die ihre Carbonisierungsprozesse optimieren und zu einer saubereren, grüneren Zukunft beitragen möchten.