Industrie-Biomasse-Rotationstrockner | Sägemehltrockner

Der industrielle Biomasse-Rotationstrockner ist eine hocheffiziente Trocknungsmaschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Materialien wie Holzhackschnitzeln und Reishülsen auf 8 %–12 % reduziert, mit Kapazitäten von 400 bis 2000 kg/h.

Wir bieten zwei Arten von Biomasse-Trocknern an: den Rotationstrockner, ideal für den großtechnischen Einsatz, und den Luftstrom-Sägemehltrockner, geeignet für kleinere, schnellere Trocknungsanforderungen. Beide werden häufig in der Holzkohleproduktion, Holzverarbeitung und Papierherstellung eingesetzt und bereiten Rohstoffe für Briketts, Pellets, Möbel und mehr auf.

https://www.youtube.com/watch?v=feozM1BGRpI

Rohstoffe für den industriellen Biomasse-Rotationstrockner

Der industrielle Biomasse-Rotationstrockner ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Biomasse-Materialien ausgelegt, die häufig in der Brikettproduktion verwendet werden. Geeignete Rohstoffe umfassen Holzhackschnitzel, Reishülsen, Kokosnussschalen, Weizenstroh und andere land- oder forstwirtschaftliche Rückstände.

Nach der Trocknung erreichen diese Materialien den idealen Feuchtigkeitsgehalt für die direkte Zuführung in Sägemehl-Brikettiermaschinen, was die Verbrennungsleistung und Formqualität verbessert. Dies macht den industriellen Biomasse-Rotationstrockner zu einer Schlüsselkomponente in der nachhaltigen Produktion von Biomasse-Brennstoffen.

Aufbau des industriellen Biomasse-Rotationsrockners

• Hauptkomponenten. Umfasst Trocknungszylinder, Verbindungsrohre, Heizofen (vom Kunden installiert), Ventilatoren, Aufgabesystem und Austragssystem.
• Trommelkonstruktion. Die Trommel ist geneigt, um das Material zu wenden und so einen besseren Kontakt mit der Heißluft sowie eine effiziente Trocknung zu gewährleisten.
• Aufgabe- und Austragssystem. Ausgestattet mit Einlass- und Auslassteilen sowie Dichtplatten, um Materialaustritt zu verhindern.
• Unterstützung des Heizofens. Der Hersteller kann bei der Auslegung behilflich sein und Aufstellungszeichnungen bereitstellen.
• Optionale Kühlausrüstung. Kann bei hohem Durchsatzbedarf zur Unterstützung der Weiterverarbeitung ergänzt werden.

Wie funktioniert der industrielle Biomasse-Rotationsrockner?

• Wärmequelle. Der Heizofen erzeugt Heißluft als primäre Wärmeversorgung.
• Luftzirkulation. Ein Ventilator leitet die Heißluft vom Ofen in die Trocknertrommel.
• Materialbewegung. Feuchte Biomasse gelangt in die Trommel und wird über ein dicht bestücktes Zahnband transportiert.

• Trocknungsprozess. Das Material wird während der Bewegung einem Hochtemperatur-Luftstrom ausgesetzt, um Feuchtigkeit effektiv zu entziehen.
• Austrittstemperatur. Das getrocknete Material verlässt den Trockner bei etwa 40–50 °C.
• Kühloption. Größere Maschinen können mit Kühlsystemen ausgestattet werden, um die Temperatur des Endprodukts zu senken.

Vorteile industrieller Biomasse-Rotationstrockner

• Hohe Verarbeitungskapazität. Unterstützt großvolumige Trocknung bei niedrigem Brennstoffverbrauch und reduzierten Betriebskosten.
• Robuste Konstruktion. Verstellbare Mittelschleppvorrichtung und Laufringdesign reduzieren den Verschleiß und sparen Energie.
• Stabiler Betrieb. Ausgestattet mit einer Blockradstruktur zur Minimierung des Horizontalschubs und zur Erhöhung der Anlagenstabilität.
• Schnelle Trocknung. Verarbeitet Hochtemperatur-Luftströme für eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung.

• Flexible Skalierbarkeit. Ausgelegt mit Erweiterungsspielraum – kein Austausch der Anlage bei moderaten Leistungssteigerungen erforderlich.

Effiziente Wärmenutzung. Optimierte Hubplattenanordnung sorgt für gleichmäßige Trocknung und hohe thermische Effizienz.

Geringer Wartungsaufwand. Weniger Materialreinigungen und einfache Pflege.

Video des industriellen Biomasse-Rotationstrockners

Parameter des industriellen Biomasse-Rotationstrockners

Luftstrom-Sägemehltrockner zu verkaufen

Der Luftstrom-Holzspänetrockner ist eine kostengünstige Trocknungslösung, die mittels Hochtemperatur-Luftstrom den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen schnell reduziert. Feuchte Biomasse wie Reishülsen oder Sägespäne wird mit Heißluft vermischt und während des Transports durch das Trockenrohr getrocknet.

Ein Separator entzieht dem Material anschließend effizient die Feuchtigkeit. Ideal für Branchen wie Holzverarbeitung, Futtermittel, Chemie und Pharmazie, verarbeitet dieser Trockner Materialien mit einer Feuchte unter 30 % und wird aufgrund seiner einfachen Bauweise und des günstigen Preises häufig eingesetzt.

Wie funktioniert der Luftstrom-Holzspäne-Trockner?

• Materialvorbereitung. Biomassematerialien wie Holz, Bambus oder Stroh müssen vor dem Trocknen zu Sägespänen (≤5 mm) zerkleinert werden.
• Heißlufterzeugung. Ein vorgeschalteter Zündofen erzeugt einen Hochtemperatur-Luftstrom, ähnlich wie bei einem Trommeltrockner-System.
• Materialaufgabe. Feuchtes Sägemehl wird durch die Saugkraft des Ventilators in das Trocknungsrohr eingebracht.
• Trocknungsprozess. Während das Material durch die Rohre gewendet und transportiert wird, kommt es vollflächig mit der Heißluft in Kontakt, was eine schnelle Feuchtigkeitsverdunstung ermöglicht.
• Austrag. Getrocknete Partikel verlassen die Anlage über den Staubabscheider, womit der Trocknungsprozess abgeschlossen ist.

Vorteile des Luftstromtrockners

• Rohstoffanforderungen. Geeignet für körnige Materialien wie Reishülsen, Sägemehl, Späne und zerkleinerte Äste (≤3 mm Durchmesser, ≤5 mm Länge).
• Trocknungseffizienz. Trocknet Material von 35 % auf 10 % Restfeuchte mit Heißluft bei ≥180 °C; Austrittstemperatur: 40–50 °C.
• Brennstoffoptionen. Kompatibel mit Beheizung durch Holzhackschnitzel, Kohle, Dampf, Strom oder Gas.
• Hohe Leistungsfähigkeit. Bietet eine hohe Trocknungsleistung, kompakte Bauweise, geringe Investitionskosten und schnelle Prozesszeiten (2–10 Sekunden).
• Produktqualität. Minimale thermische Belastung des Materials, was zu geringerer Verschmutzung und besserer Qualität führt.
• Flexible Konfiguration. Unterstützt mehrere Heizmethoden, um unterschiedlichen Standortbedingungen und Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Parameter der Luftstrom-Reisschalentrocknungsmaschine

Einsatz der Trocknungsmaschine in Produktionslinien

Sobald das Sägemehl getrocknet und die Feuchtigkeit entfernt ist, eignet es sich für die Weiterverarbeitung in verschiedenen Biomasse-Produktionslinien. Wir bieten zwei Hauptlösungen an:

• Produktionslinie für Holzpalettenklötze. Diese Linie umfasst einen Holzbrecher, eine Trocknungsmaschine, einen Leimmischer und eine Blockformmaschine – ideal zur Herstellung langlebiger Palettenklötze aus getrockneter Biomasse.
• Produktionslinie für Biomassebriketts. Hier wird das getrocknete Sägemehl einer Sägemehl-Brikettpresse zugeführt, die es zu Brennstoffbriketts für Heiz- oder Energiezwecke verdichtet.

Herstellung von Holzpalettenklötzen

Die gemischten Rohstoffe werden in die Sägemehl-Ziegelmaschine gegeben, und das Sägemehl wird durch hohe Temperatur und hohen Druck zu Holzstäben gepresst.

Diese Stäbe haben eine hohe Dichte und Härte. Nach dem Zuschnitt können sie als Fußklötze für Holzpaletten verwendet werden.

Herstellung von Sägemehlbriketts

Eine Sägemehl-Brikettiermaschine kann das gemahlene Holzspäne durch hohe Temperatur zu Biomasse-Stäben pressen.

Jede Linie maximiert den Wert getrockneter Materialien für eine umweltfreundliche Fertigung.

Fazit

Dank seiner hohen Trocknungseffizienz, breiten Materialanpassungsfähigkeit und anpassbaren Konfigurationen ist der industrielle Biomasse-Rotationstrockner eine ideale Lösung für groß angelegte Biomasseverarbeitungsprojekte.

Ob in der Brikettproduktion, Pelletfertigung oder Holzmaterialaufbereitung – dieser Trockner gewährleistet eine gleichbleibende Feuchtigkeitskontrolle und steigert die Gesamtproduktionseffizienz. Kontaktieren Sie uns noch heute für maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Biomasse-Trocknungsanforderungen.