In allen großen Holzkohle-Produktionslinien ist ein Holzkohlebrikett-Trockner zu finden. Nachdem die Holzkohle oder Kohle geformt wurde, ist der Feuchtigkeitsgehalt oft hoch. Zu diesem Zeitpunkt muss der Holzkohlehersteller eine Holzkohle-Trocknungsmaschine einsetzen, um die Feuchtigkeit auf 5%-8% zu reduzieren, bevor der nächste Schritt der Verpackung erfolgt. WOOD machinery bietet zwei Arten von Holzkohlebrikett-Trocknern an, darunter Kammertrockner und Bandtrockner. Kunden können je nach ihren Anforderungen wählen.
Einführung in den Kohle-Bandtrockner
Der Kohle-Bandtrockner eignet sich sehr gut zum Trocknen von Formkohle. Der Bandtrockner transportiert die gepressten fertigen Stäbe und Kugeln direkt über das Förderband zum Flachförderer und verteilt die Fertigprodukte gleichmäßig durch den Schaber am oberen Ende des Flachförderers in der Holzkohle-Trocknungsmaschine, wodurch die Luftdurchlässigkeit des Materials verbessert wird, um den Trocknungseffekt zu erzielen. Nachdem die Holzkohlebriketts getrocknet wurden, werden sie von einer Brikettverpackungsmaschine in Säcke verpackt.
Arbeitsprinzip des Holzkohlebrikett-Trockners
Das Hauptprinzip des Bandtrockners besteht darin, das Material gleichmäßig auf dem Förderband zu verteilen, das durch die Antriebsvorrichtung im Trockner hin- und herbewegt wird. Die heiße Luft strömt durch das Material, und der vom Material erzeugte Wasserdampf entweicht durch die Feuchtigkeitsabzugsöffnungen. Dadurch wird der Zweck der Materialtrocknung erreicht.
Anwendungen des Holzkohle-Bandtrockners
Der Bandtrockner ist eine häufig verwendete kontinuierliche Trocknungsanlage; er eignet sich zum Trocknen von flockigen, streifenförmigen und körnigen Materialien mit guter Belüftung. Zum Beispiel Obst, Gemüse, Kräuter und Feldfrüchte.
Der Holzkohletrockner kann auch weit verbreitet in der Industrie für Formkohle eingesetzt werden, wie BBQ-Holzkohlebriketts, Kohleblöcke, besonders geeignet für Wasserpfeifenkohle-Produktionslinien, um überschüssiges Wasser aus Wasserpfeifenkohle zu entfernen.
Aufbau der Holzkohle-Trocknungsmaschine
Das Förderband besteht aus einem Kohlenstoffstahl-Gewebeband mit 12-60 Maschen. Bei besonderen Anforderungen kann es auch als Edelstahl-Gewebeband angefertigt werden. Um Platz zu sparen, kann der Trockner mehrlagig ausgeführt werden. Üblich sind zwei Kammern und drei Lagen sowie zwei Kammern und fünf Lagen, mit einer Länge von 6-40 m und einer Breite von 0,6-3,0 m.
Die Drehgeschwindigkeit des Förderbands hängt von der Art des Materials und dem Wassergehalt ab. Um den besten Trocknungseffekt zu erzielen, müssen der Feuchtigkeitsgehalt des Materials, die Geschwindigkeit des Förderbands, die Luftmenge und die Lufttemperatur angemessen und vernünftig sein.
Vorteile der Holzkohle-Trocknungsmaschine
- Die Innen- und Außenseite des Trockenschranks besteht aus Edelstahl, ist rostfrei, korrosionsbeständig und feuchtigkeitsbeständig.
- Der Körper des Holzkohletrockners ist mit einer zweiseitigen Tür ausgestattet, die es dem Personal erleichtert, das Material zu überprüfen, Teile zu demontieren und die Reinigung zu erleichtern.
- Das getrocknete Material wird von der oberen Schicht gewendet und fällt natürlich auf das untere Förderband, das Material wird gleichmäßig erhitzt und die Form wird nicht beschädigt.
Parameter des Bandtrockners
| Modell | LTWD-6 | LTWD-8 | LTWD-10 | LTWD-12 | LTWD-16 | LTWD-20 | LTWD-24 | LTWD-30 |
| Bandbreite | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm | 2400 mm | 3000 mm |
| Länge Trocknungsabschnitt | 6-12 | 6-12 | 6-16 | 8-16 | 8-22 | 10-26 | 12-30 | 12-40 |
| Länge Beschickungsabschnitt | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 |
| Länge Übergabeabschnitt | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 |
| Trocknungsfläche | 3,6-36 m² | 4,8-48 m² | 6-80 m² | 7,2-96 m² | 12,8-105,6 m² | 20-260 m² | 28,8-360 m² | 36-600 m² |
| Anzahl der Einheiten | 1-5 | |||||||
| Zwischenlagenabstand | 400-600 mm |
Verschiedene Rohmaterialien erfordern unterschiedliche Trocknungstemperaturen und -zeiten, und es müssen unterschiedliche Trocknertypen verwendet werden. Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme; der Vertriebsleiter wird Ihnen das am besten geeignete Modell entsprechend Ihren Rohstoffen und Ihrer Ausbringung empfehlen.
