Die Mineralpulver-Brikettieranlage wird hauptsächlich für den Brikettierprozess verschiedener Erzpulver, Abfälle aus der Stahlherstellung oder der metallurgischen Industrie, Holzkohlepulver, Schlamm, Stahlschlacke usw. eingesetzt. Die gesamte Produktionslinie umfasst hauptsächlich Brecher, Kollergang, Formmaschine und Trockner. Die Holzkohlebrikettiermaschine presst den Mineralstaub zu Blöcken und führt diese der Wiederverwendung zu, wodurch Ressourcenverschwendung reduziert und Energiekosten gespart werden. Daher ist die Mineralpulver-Formlinie in der Branche sehr gefragt.
Rohstoffe der Mineralpulver-Brikettieranlage
Zu den Rohstoffen der Mineralpulver-Brikettieranlage gehören Holzkohlepulver und verschiedene Mineralpulver. Holzkohlepulver wird durch Verkohlung von Stämmen, Kokosschalen usw. hergestellt. Mineralpulver bezeichnet im Allgemeinen das Pulver, das nach der Verarbeitung der abgebauten Erze anfällt. Übliche Mineralpulver umfassen Eisenerzpulver, Manganerz, Chromerz, Kieselsäure, Bauxit, Flussspat, Magnesit, Dolomit, Kalkstein, Branntkalk, Kupfererz usw.
Vorbereitung vor der Erzpulverformung
Materialien zu Pulver mahlen
Die Gewinnung von feinkörnigem Pulver ist der erste Schritt im Mineralformungsprozess. Zum Mahlen der Rohstoffe wird eine Mühle benötigt. Eine Hammermühle kann Kohleblöcke zu feinem Kohlepulver zerkleinern. Ein Verbundbrecher verarbeitet viele Arten von mineralischen Materialien.
Bindemittel und Wasser vorbereiten
Mineralpulver ist aufgrund seiner geringen Plastizität schwieriger zu brikettieren als andere Materialien. Wir benötigen hohen Druck und gleichmäßig verteilte Bindemittel, um es zu Presslingen zu formen. Vor dem Pressen ist es sehr wichtig, das Mineralpulver mit einem Kollergang gleichmäßig mit Wasser und Bindemittel zu vermischen. Dieser Schritt hilft Ihnen, hochwertige Briketts herzustellen. Für unterschiedliche Mineralpulver müssen verschiedene Bindemittel verwendet werden, um eine bessere Mischwirkung zu erzielen. WOOD Machinery kann Ihre Rohstoffe mit dem am besten geeigneten Bindemittel abstimmen.
Geeignete Mineralbrikettiermaschine auswählen
Der hohe Druck der Kohlebrikettiermaschine verwandelt das Mineralpulver in hochdichte Kohlepresslinge. Dies ist der wichtigste Schritt der Mineralpulver-Brikettierlinie. Generell gilt: Je größer das Modell, desto höher der Druck und desto höher die Dichte des Endprodukts. Da unterschiedliche Rohstoffe unterschiedliche Drücke erfordern, können Kunden die passende Druckmaschine entsprechend den Eigenschaften ihrer eigenen Rohstoffe auswählen.
Beheizte Trockner der Mineralpulver-Brikettierlinie
Durch die Trocknung wird überschüssige Feuchtigkeit aus den Mineralbriketts entfernt. Werden sie nicht getrocknet und direkt verpackt, beeinträchtigt dies die Verbrennungswirkung. WOOD Machinery bietet zwei Arten von Trocknungsanlagen an: Trockenkammer und Bandtrockner. Die von der Brikettiermaschine hergestellten Briketts werden im Trockenraum auf Gestelle gelegt und mittels Heißluftumwälzung getrocknet. Der Bandtrockner nutzt einen mehrlagigen Antrieb aus Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlgewebe, um Heißluft zur Trocknung zu führen.
Verpackungsmaschine des Holzkohlepulver-Formgebungsprozesses
Eine Abfüll- und Verpackungsmaschine wird zum Verpacken von regelmäßig geformten Holzkohlebriketts und Mineralbriketts verwendet. Das Gewicht kann nach Kundenwunsch eingestellt werden. Nach dem Verpacken sind sie direkt verkaufsfertig.
Notwendigkeit der Kohlebrikettierpresse
Einerseits kann die Erzpulver-Brikettierproduktionslinie das Abfallmaterial bei der Metallurgie und Eisenverhüttung formen. So lässt sich Abfall verwerten und Energie sparen. Derzeit werden die meisten Pulvermaterialien in der metallurgischen Industrie entsorgt, was zu einer großen Verschwendung von Mineralressourcen führt. Da Energie zunehmend knapper wird, werden Mineralien-Brikettierpressen auf dem Markt immer beliebter.
Andererseits haben die hergestellten Briketts eine gleichmäßige Partikelgröße, eine stabile Zusammensetzung und bessere Schmelzeigenschaften. Wenn die ursprünglich ungeformten Materialien in regelmäßige Briketts umgewandelt werden, sind sie viel einfacher zu transportieren. Die Mineralpulver-Brikettiermaschine kann nach dem Verdichten des Mineralpulvers zu Blöcken Platz sparen, sodass der gleiche Raum besser genutzt werden kann.
Anwendung von Mineralpulver-Briketts
Mineralpulver-Pellets können für die Eisenherstellung im Hochofen verwendet werden. Das Eisenerzpulver wird mit einem bestimmten Bindemittel vermischt, nach dem Hochtemperaturbrennen zu einer Kugelform geformt und dann in den Hochofen gegeben. Auf diese Weise wird die Durchlässigkeit des Hochofens verbessert und der pH-Wert des Hochofens kann eingestellt werden.
Nachdem das Konzentratpulver und das Kalksteinpulver gleichmäßig gemischt wurden, werden sie zu Grünlingen mit einem Durchmesser von 10-30 mm gerollt oder gepresst und in einem Trockner getrocknet, um die Partikel zu verfestigen. Diese Art von Mineralpulver-Pellets hat eine gleichmäßige Korngröße, eine gute Durchlässigkeit und Reduzierbarkeit. Die Temperaturkontrolle beim Pelletbrennen ist jedoch strenger als beim Sintern. Mineralpulver-Pellets erfordern zudem eine feine Korngröße der Rohstoffe und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Mineralpulvers.
Maßnahmen zur Verbesserung der Eisenpulverqualität
Es gibt viele Zerkleinerungsanlagen für Erz. Einige Hersteller wählen aus Kostengründen günstige Brecher. Aufgrund dieser Nachteile ist der Verschleiß und Austausch von Hammerköpfen und Auskleidungen im Brecher häufig, die Stundenleistung gering und der Stromverbrauch hoch. Die Wartung ist schwierig und zeitaufwendig, und die Betriebsrate der Anlage ist niedrig.
Wenn der Hersteller bei der Zerkleinerung und Mahlung fortschrittliche Technologie und einen professionellen Brecher einsetzt, kann er viel Strom und Material einsparen und gleichzeitig das ideale Erzpulver erzielen.
Verkaufsservice für Mineralpulver-Brikettieranlagen
- Vorverkaufsservice: Wir bieten Ihnen Projektplanung, Verfahrensauslegung und entwickeln eine auf Sie zugeschnittene Anlage; wir konstruieren und fertigen die Mineralpulver-Brikettieranlage nach Ihren speziellen Anforderungen und schulen Ihr technisches Bedienpersonal.
- Service während des Verkaufs: Präzise Fertigungsanlagen, Begleitung unserer Kunden bei der Abnahme der Anlage, Unterstützung bei der Erstellung des Installationsplans und des detaillierten Ablaufs.
- Unser Unternehmen entsendet Techniker zum Kunden vor Ort, um die Installation der Anlage zu leiten, die Kohlebrikettiermaschine für den Normalbetrieb in Betrieb zu nehmen und die Bediener in der Nutzung und Wartung zu schulen.
