Die Produktionslinie für Holzpalettenklötze verwendet Sägemehl, Hobelspäne, Stroh und andere Abfallmaterialien als Rohstoffe. Nach dem Zerkleinern, Trocknen und Mischen mit Leim werden die Materialien in einer Sägemehlziegelpresse erhitzt und unter Druck gesetzt, um Palettenfußklötze herzustellen. Die unter hohem Druck und hoher Temperatur geformten Holzpalettenklötze haben eine glatte und ebene Oberfläche, eine hohe Härte und ein günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind das ideale Produkt für die Herstellung von Holzpalettenfüßen. Die Größe der Holzpressmaschine kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, ebenso wie Druck und Dichte der Holzklötze.
Rohstoffe der Produktionslinie für Holzpalettenklötze
Die Rohstoffe der Sägemehlziegel-Produktionslinie sind sehr vielfältig, hauptsächlich Holzspäne, Hobelspäne, Stroh usw. Diese Rohstoffe sind in der Regel Reste aus Möbelfabriken und Holzverarbeitungsbetrieben, kostengünstig und leicht zu beschaffen. Die Rohstoffe müssen eine Größe von 6–8 mm aufweisen. Ist dies nicht der Fall, müssen sie mit einer Mühle zerkleinert werden. Der Trocknungsgrad erfordert eine Restfeuchte von unter 12 %, was mit einem Trockner erreicht werden kann.
Hauptschritte in der Holzziegel-Produktionslinie
Es gibt hauptsächlich vier Schritte in der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke. Die spezifischen Geräte und Anforderungen sind wie folgt.
Schritt 1: Zerkleinern (Holzhammer-Brecher)
Um die Härte und Glätte des Holzblocks nach dem Formen zu gewährleisten, ist ein Zerkleinerer erforderlich, wenn die Größe des Rohmaterials größer als 8 mm ist, um die Hackschnitzel oder Späne auf 6-8 mm zu zerkleinern.
Schritt 2: Trocknung (Biomasse-Rotationstrockner)
Die zerkleinerten Holzspäne müssen in einem speziell für die Trocknung von Holzspänen entwickelten Biomasse-Rotationstrockner weiter getrocknet werden. Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12 % können im nächsten Schritt verarbeitet werden.
Schritt 3: Kleben (Leimmischmaschine)
Mischen Sie den Spezialkleber, der 16-20 % der Rohstoffe ausmacht, mit den trockenen Holzspänen und vermengen Sie alles gründlich mit einem Leimmischer. Dieser Schritt erhöht die Viskosität der Rohstoffe und erleichtert die anschließende Formgebung.
Schritt 4: Formgebung (Holzbrikettiermaschine)
Dies ist der wichtigste Schritt der gesamten Produktionslinie. Die gemischten Rohstoffe werden in die Sägemehl-Ziegelpresse gegeben, wo das Sägemehl unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Holzstäben gepresst wird.
Diese Stäbe haben eine hohe Dichte und Härte. Nach dem Zuschnitt können sie als Fußklötze für Holzpaletten verwendet werden.
Anwendung der Sägemehl-Ziegelpresse
Die Holzpalettenklötze werden hauptsächlich als wichtiger Bestandteil von begasungsfreien Paletten und Verpackungskisten eingesetzt. Sie sind bei Kunden aufgrund ihrer Festigkeit, der Eigenschaft, Rundholz zu ersetzen, und ihrer ansprechenden Optik sehr beliebt.
Die in dieser Produktionslinie hergestellten Klötze sind begasungsfrei und haben einen günstigeren Preis als Vollholzklötze. Der Prozess ist einfach und umfasst nur vier Maschinen mit hohem Durchsatz. Die Farbe der Holzklötze ähnelt der Farbe der Platten. Die Palettenklotz-Produktionslinie verwendet Abfallrohstoffe und schont so die Forstressourcen. Aufgrund ihres herausragenden Preisvorteils und ihrer Umweltfreundlichkeit wird sie von der Verpackungsindustrie geschätzt.
Vorteile der Holzpalettenblock-Produktionslinie
1. Wir können je nach Kundenwunsch verschiedene Schneidvorrichtungen für die Holzpressmaschine anbieten.
Die Mehrblattkreissäge kann die Holzstäbe gleichzeitig auf die gleiche Größe zuschneiden, mit hoher Schneidleistung und großem Arbeitsvolumen, was sie besonders für große Verarbeitungsbetriebe geeignet macht.
Die Zweiblatt-Kreissäge verfügt über zwei scharfe Sägeblätter mit hoher Schnittleistung, die Holz sauber und gratfrei schneiden. Sie ist die beste Wahl für kleine Palettenverarbeiter zu einem erschwinglichen Preis.
2. Eine Mischmaschine kann die Rohstoffe für zwei Sägemehlziegelpressen versorgen. Das Verarbeitungswerk kann je nach eigener Ausbringung mehrere Maschinen gleichzeitig einsetzen. Auf diese Weise lassen sich Produktionsvolumen und -effizienz steigern.
Verladung und Versand der Sägemehlziegel-Produktionslinie
Unser Kunde aus Indonesien ist ein Hersteller von Holzpaletten und zugleich Umweltschützer. Die Waldressourcen in seinem Land sind reichhaltig, dennoch entschied er sich nicht für Massivholzpaletten, sondern für recycelte Holzschnitzel als Rohstoff.
Nach gründlicher Prüfung entschied er sich nach dem Bau der Fabrik für eine umweltfreundliche Holzpresslings-Produktionslinie. Die Ausstoßleistung der Sägemehlmaschine beträgt 4–5 m³/24h. Er teilte uns mit, dass diese Holzpaletten auch nach Abnutzung recycelt und wiederverwendet werden können.
Werksbestand an Holzpresslingsmaschinen
Wir haben ausreichend Maschinen auf Lager. Bei Interesse an einer Holzpalettenklotz-Produktionslinie beraten wir Sie gerne. Unser Vertriebsleiter und unser Technikzentrum entwickeln und bieten Ihnen die optimale Produktionslinie.
