Las máquinas prensadoras de bolas de carbón vegetal tienen una gran demanda debido a su amplia aplicación. Nuestra empresa tiene muchos casos exitosos de esta máquina de hacer bolas de carbón, y hemos enviado máquinas a muchos países, como Indonesia y Rumania. Sin embargo, a veces los clientes nos preguntan por qué las bolas de carbón hechas por la máquina no son regulares. Para resolver la pregunta del cliente, nuestros ingenieros dieron algunos factores que podrían afectar el efecto de moldeado de las bolas de carbón.
Velocidad del rodillo de las máquinas de bolas de carbón
Para mejorar la productividad de la máquina briquetadora, algunas fábricas ajustan la velocidad de los dos rodillos de briquetado muy rápida. Pero esto no es correcto. Debido a que las materias primas son comprimidas por los rodillos, el aire interno entre las materias primas sueltas se descargará gradualmente. Cuando los rodillos giran demasiado rápido, la superficie de los pellets se agrietará porque el gas entre las materias primas no tiene tiempo de ser descargado, lo que provoca grietas en los pellets. La resistencia se reduce, e incluso no se puede formar una bola.
Presión entre los rodillos
La prensa de bolas adopta un dispositivo de regulación de velocidad para que la velocidad de la bola se pueda ajustar en cualquier momento, la velocidad es estable, la tasa de formación es alta y el tamaño de partícula del producto es uniforme. Algunas fábricas quieren aumentar la densidad y dureza del producto y ajustan la presión entre los dos rodillos de presión para que sea relativamente grande. Pero la calidad de los pellets de carbón producidos es muy pobre, ¿por qué?
De hecho, hay un límite en la presión entre las moléculas del material. Cuando la presión supera este límite, se producirá un deslizamiento entre las moléculas del material, lo que provocará el colapso del material. En este momento, aparecen una gran cantidad de hemisferios y la tasa de formación esférica se reduce considerablemente. Esto reducirá la resistencia del pellet, dificultando la formación de la bola prensada.
Humedad de las materias primas
Excepto por unas pocas materias primas como la piedra caliza, que utilizan briquetado en polvo seco, la mayoría de los materiales utilizan briquetado húmedo. El contenido de humedad de la materia prima es una de las razones que afectan el moldeado.
Exceso de humedad: El cambio de humedad afecta el tamaño de partícula y la calidad de los pellets verdes. Por lo general, si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, la peletización inicial será más rápida, pero es fácil que los pellets verdes se adhieran y deformen entre sí, y no es fácil separar los pellets, lo que resulta en una distribución desigual del tamaño de partícula de los pellets verdes. Mala resistencia y dificultad para secar.
Humedad demasiado baja: Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado bajo, es probable que aumente el espacio entre los dos hemisferios, lo que resulta en una mala resistencia de unión del polvo, demasiados hemisferios y una baja o incluso imposible formación de bolas. Por lo tanto, el contenido de humedad de la bola también afecta la formación de bolas de la máquina briquetadora.
