El horno de carbonización continua procesa de manera eficiente una amplia variedad de materiales de biomasa, como astillas de madera, cáscaras de arroz y cáscaras de palma. Con una capacidad de producción de 1200–1500 kg/h, permite una alimentación continua, garantizando una carbonización ininterrumpida y altamente eficiente.
Equipado con tecnología de carbonización por capas y sistemas de control inteligentes, el horno también automatiza la recolección de subproductos valiosos como el alquitrán y el gas combustible. En comparación con los métodos de carbonización tradicionales, mejora significativamente la eficiencia de producción, reduce los requisitos de mano de obra y promueve el aprovechamiento sostenible de los recursos de biomasa renovable.
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Video de funcionamiento del horno de carbonización continua
Materias primas del horno de carbonización continua
En el horno de carbonización continua, los requisitos para los materiales difieren de los procesados por el elevador y los hornos de carbonización horizontales. Este horno está diseñado para manejar materiales más blandos y pequeños, que deben cumplir criterios específicos para una carbonización eficiente.
Tamaño del material. Todos los materiales deben ser pequeños y delgados, con un tamaño inferior a 10 centímetros.
Materiales adecuados. El horno de carbonización continua puede procesar una variedad de materiales que contienen carbono, incluyendo:
cáscaras de maní
materia vegetal
corteza
paja
cáscaras de nuez
cáscaras de coco
cáscaras de palma
aserrín
Las materias primas para el horno de carbonización continua deben idealmente tener un contenido de humedad inferior al 20 %. Si los materiales superan este límite, deben pre-secarse utilizando una secadora rotativa de biomasa para alcanzar niveles óptimos de humedad.
En el interior del horno de carbonización, se llevan a cabo procesos de destilación seca a alta temperatura y carbonización anaeróbica, lo que garantiza una alta tasa de carbonización. Este horno es una excelente opción para plantas de procesamiento de carbón vegetal, ofreciendo una producción eficiente y de alta calidad.
Estructura del horno de carbonización continua
El horno de carbonización continua está compuesto por varios componentes clave: sistemas de alimentación helicoidal y plana, el cuerpo principal del horno, unidad de descarga por condensación, cabezal de llama, piscina de combustión, equipo de purificación y gabinete de distribución eléctrica.
Durante la operación, el material pasa secuencialmente a través de una zona de precalentamiento, una zona de carbonización a alta temperatura y una zona de enfriamiento para completar el proceso de carbonización de manera eficiente.
Cabezal de encendido del quemador
El modelo WD-CF1200 cuenta con un total de 18 dispositivos de encendido.
El modelo WD-CF1200 cuenta con un total de 16 dispositivos de encendido.
Estos dispositivos de encendido se utilizan cuando se elige GLP como fuente de calor de la máquina.
Quemador de la máquina para hacer carbón de aserrín
El quemador en la máquina para hacer carbón de aserrín es un área de combustión controlada.
Genera el calor necesario para impulsar el proceso de carbonización de manera eficiente.
Esto ayuda a mantener condiciones de alta temperatura constantes en todo el horno.
Estructura interna de la piscina de combustión
La piscina de combustión está fabricada en acero Q235 de 4 mm de espesor para garantizar su durabilidad.
Está aislada con una capa de 5 cm de lana de roca de alta temperatura, lo que asegura una excelente retención del calor.
La lana de roca es más ligera que los ladrillos refractarios tradicionales, facilitando el transporte.
La lana de roca proporciona un aislamiento térmico superior en comparación con los materiales convencionales.
Lana mineral interior del horno de carbonización
Fabricado con chapa de acero inoxidable 310s y lana de roca para mayor durabilidad.
Ofrece un sellado mejorado, reduciendo la pérdida de calor.
Asegura una eficiente conservación del calor dentro de la cámara de carbonización.
Mantiene temperaturas óptimas en el área de carbonización, promoviendo resultados consistentes.
Dispositivo de alimentación por tornillo y descarga con enfriamiento
El dispositivo de descarga con enfriamiento puede conectarse a una bomba de agua o a una tubería de agua.
Enfría el carbón vegetal de alta temperatura para evitar la combustión espontánea durante la descarga del material.
Estructura interna del transportador de tornillo
La estructura interna del transportador de tornillo consta de una hélice giratoria.
La hélice está alojada dentro de un tubo cilíndrico.
Este diseño transporta materiales de manera eficiente mediante movimiento mecánico.
¿Cómo carbonizar cascarilla de arroz en un horno de carbonización continua?
Para carbonizar cascarilla de arroz en un horno de carbonización continua, siga estos pasos:
Precalentamiento y encendido
Utilice gas licuado de petróleo (GLP) para encender la máquina.
Precaliente el horno durante aproximadamente 1 hora. Se requieren entre 20 y 30 kg de GLP para el encendido, y solo es necesario encenderlo una vez.
El precalentamiento se completa cuando la temperatura alcanza entre 280° y 330°C.
Horno de carbón vegetalHorno de carbonización a buen precio
Proceso de carbonización
Una vez alcanzada la temperatura de precalentamiento, comience a agregar materias primas, como cáscara de arroz, al horno.
Para la cáscara de arroz, el material se puede descargar una vez que el horno alcance una temperatura de 280°C.
Encienda la cámara de combustión y, después de 10 a 20 minutos de carbonización, observe si se genera gas caliente en el depósito de combustión.
Si se produce gas inflamable, encienda el gas para que arda en la cámara de combustión.
Una vez que comience el proceso de combustión, apague el quemador de GLP.
Ciclo y enfriamiento
Un ciclo de carbonización dura aproximadamente 20 minutos, tras lo cual el material puede retirarse y reemplazarse con materia prima fresca para un nuevo ciclo.
Es necesario enfriar el material al descargarlo. El horno cuenta con un condensador de doble capa, que se llena con agua en circulación para enfriar la materia prima carbonizada antes de la descarga.
Precio del horno de carbonización continuaHorno de carbonización continua
Parámetros del horno de carbonización continua
Modelo
WD-CF800
WD-CF1000
WD-CF1200
Diámetro (mm)
800
1000
1200
Capacidad (kg/h)
400-600
800-1000
1200-1500
Potencia principal (kW)
18.5
18.5
20
Temperatura de carbonización (°C)
500-800
500-800
500-800
Potencia del ventilador (kW)
5.5
5.5
5.5
Parámetros de la máquina para fabricar carbón vegetal a partir de aserrín
El horno de carbonización continua se denomina según el diámetro del horno; a mayor diámetro, mayor capacidad de procesamiento de materia prima.
Entre los distintos modelos disponibles, el WD-CF1000 destaca por su equilibrio entre rendimiento y precio, lo que lo convierte en una opción popular entre los clientes.
Su tamaño moderado ofrece una solución óptima para quienes buscan una carbonización eficiente sin los costes más elevados asociados a los modelos de mayor tamaño.
Horno de biomasaMáquina para fabricar carbón de aserrín de alta capacidad
Características del horno de carbonización continua
Alimentación continua
El horno permite la alimentación, carbonización y descarga continuas, mejorando significativamente la eficiencia en comparación con los equipos discontinuos tradicionales.
Alta automatización
Con un sistema de control inteligente, reduce la mano de obra y reemplaza el trabajo manual con un proceso automatizado más eficiente.
Diseño ecológico
Utiliza combustible limpio y un sistema avanzado de eliminación de humo para evitar la contaminación y apoyar una producción sostenible y baja en carbono.
Recolección automática de subproductos
Recolecta eficientemente alquitrán, ácido piroleñoso y gas durante la carbonización para un aprovechamiento integral de la energía renovable.
Salida de alta calidad
El carbón vegetal es no tóxico, inodoro, con un contenido de humedad inferior al 5% y quema por más tiempo, ideal como combustible limpio y eficiente.
Preguntas frecuentes sobre el horno de carbonización continua
¿Cuál es la fuente de calor de la máquina para hacer carbón de aserrín?
El horno de carbonización continua utiliza gas licuado de petróleo (GLP) como fuente de calor inicial, consumiendo típicamente solo 15–20 kg por ciclo. Después de funcionar durante 1 a 1.5 horas, comienza a producir gas combustible, que luego se puede utilizar para mantener la operación continua, eliminando la necesidad de GLP adicional. Esto hace que el GLP sea una opción recomendada para lograr tanto eficiencia energética como ahorro de costos.
¿El material que puede carbonizar el horno de carbonización es solo materia prima de biomasa?
Además de la biomasa, el horno de carbonización continua también puede procesar diversos materiales como papel de estaño, papel de aluminio, latas, residuos domésticos, plásticos y residuos electrónicos. Para un mejor rendimiento, el tamaño del material debe mantenerse dentro de los 10 centímetros para garantizar una carbonización eficiente.
¿Cuáles son las ventajas de nuestro horno de carbonización continua en comparación con otros fabricantes?
Nuestro horno cuenta con una cámara de combustión más grande, construcción en acero inoxidable y encendido eléctrico automático. Utiliza un ventilador de acero inoxidable refrigerado por agua y un sistema de combustión directa sin alquitrán para una mayor eficiencia y una operación más limpia.
¿Cuánto espacio necesito para usar un horno de carbonización continua?
Cada unidad requiere un espacio de 250–300 metros cuadrados, con un ancho mínimo de 10 metros y un largo de 22 metros. Operar una máquina requiere un equipo de tres trabajadores.
Horno de carbonización continuaVaporizador de GLPFuente de calor
¿Cómo realizar la producción de briquetas de carbón vegetal?
El carbón vegetal carbonizado se puede moler hasta obtener polvo de carbón y luego mezclarlo con una proporción determinada de aglomerante. Shuliy machinery ofrece diferentes equipos para fabricar carbón en diversas formas.
Utilice una máquina de carbón para shisha para fabricar carbón para shisha cuadrado y redondo. El tamaño, el patrón y la forma del carbón para cachimba se pueden personalizar.
Carga y envío de la máquina para fabricar carbón de aserrín
Un cliente de Ghana realizó un pedido de un horno de carbonización continua WD-CF1000 con una capacidad de producción de 800-1000 kg/h en nuestra fábrica de máquinas de carbón.
Ante la creciente demanda de carbón para barbacoa en el mercado local, el cliente buscó invertir en equipos de carbonización profesionales para respaldar el lanzamiento de su negocio de producción y venta de carbón.
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Conclusión
En conclusión, el horno de carbonización continua ofrece una solución avanzada y eficiente para carbonizar una amplia gama de materiales de biomasa. Con su alimentación continua, control inteligente y recolección automática de subproductos, aumenta significativamente la eficiencia de producción al tiempo que minimiza el impacto ambiental.
Ya sea para la producción de carbón vegetal, la generación de energía o el aprovechamiento sostenible de recursos, esta máquina se presenta como una inversión fiable y rentable para las empresas que buscan optimizar sus procesos de carbonización y contribuir a un futuro más limpio y ecológico.
