Les machines à presser les boules de charbon sont très demandées en raison de leur large application. Notre entreprise a de nombreux cas réussis de cette machine à fabriquer des boules de charbon, expédiées dans de nombreux pays, commeIndonésie et Roumanie. Cependant, parfois les clients nous demandent pourquoi les boules de charbon fabriquées par la machine ne sont pas régulières. Pour répondre à la question du client, nos ingénieurs ont donné quelques facteurs qui pourraient affecter l'effet de moulage des boules de charbon.
Vitesse des rouleaux des machines à boules de charbon
Afin d'améliorer la productivité de la machine à briquetter, certaines usines règlent la vitesse des deux rouleaux de briquetage très rapidement. Mais ce n'est pas correct. Parce que les matières premières sont comprimées par les rouleaux, l'air interne entre les matières premières meubles sera progressivement évacué. Lorsque les rouleaux tournent trop vite, la surface des granulés se fissure car le gaz entre les matières premières n'a pas le temps d'être évacué, ce qui provoque des fissures dans les granulés. La résistance est réduite, et il ne peut même pas se former en boule.
Pression entre les rouleaux
La presse à boules adopte un dispositif de régulation de vitesse afin que la vitesse de la boule puisse être ajustée à tout moment, la vitesse est stable, le taux de formage est élevé et la taille des particules du produit est uniforme. Certaines usines souhaitent augmenter la densité et la dureté du produit et règlent la pression entre les deux rouleaux de pression à un niveau relativement élevé. Mais la qualité des granulés de charbon produits est très mauvaise, pourquoi ?
En fait, il y a une limite à la pression entre les molécules du matériau. Lorsque la pression dépasse cette limite, il se produit un glissement entre les molécules du matériau, entraînant l'effondrement du matériau. À ce moment-là, un grand nombre d'hémisphères apparaissent et le taux de formation sphérique est considérablement réduit. Cela réduit la résistance du granulé, rendant la boule pressée difficile à former.
Humidité des matières premières
À l'exception de quelques matières premières comme le calcaire, qui utilisent le briquetage à sec, la plupart des matériaux utilisent le briquetage humide. La teneur en humidité de la matière première est l'une des raisons qui affectent le moulage.
Humidité excessive : Le changement d'humidité affecte la taille des particules et la qualité des boules vertes. Généralement, si la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, la granulation initiale sera plus rapide, mais il est facile de provoquer la liaison et la déformation des boules vertes entre elles, et il n'est pas facile de détacher les boules, ce qui entraîne une distribution inégale de la taille des particules des boules vertes. Mauvaise résistance et difficulté de séchage.
Humidité trop faible : Si la teneur en humidité de la matière première est trop faible, l'écart entre les deux hémisphères risque d'augmenter, ce qui entraîne une mauvaise résistance de liaison de la poudre, trop d'hémisphères, et une faible voire impossible formation de boule. Par conséquent, la teneur en humidité de la boule affecte également la formation de la boule de la machine à briquetter.
