La machine à briquettes de charbon utilise une technologie avancée d'extrusion par vis, qui comprime efficacement la poudre de charbon, la biomasse ou d'autres matières premières en briquettes denses et uniformes. Avec une capacité de production de 500 à 1000 kg/h, cette machine est idéale pour fabriquer des bâtonnets de charbon de haute qualité, de forme et de résistance constantes.
Ces bâtonnets de charbon finis offrent un pouvoir calorifique élevé, garantissant une longue durée de combustion et une forte puissance thermique. Ils sont ainsi largement utilisés pour le charbon de barbecue, le chauffage domestique et les applications de combustible commercial. La machine à briquettes de charbon améliore non seulement l'efficacité énergétique, mais réduit également les coûts de production, offrant d'excellents retours économiques.
Dans des régions comme l'Afrique et l'Asie du Sud-Est, où les ressources en biomasse sont abondantes et où le charbon joue un rôle essentiel dans la cuisine quotidienne et la culture alimentaire locale, la demande de produits à base de charbon ne cesse de croître. Par conséquent, investir dans une machine à briquettes de charbon est une solution rentable pour les entreprises souhaitant entrer ou se développer dans l'industrie de la production de charbon.
Matières premières de la machine à briquettes de charbon
La machine d'extrusion de charbon utilise principalement des matériaux tels que la poudre de carbone, la poudre de charbon, la bouse de vache, la poudre d'herbe et les bactéries de culture. La préparation correcte de ces matières premières est essentielle pour des performances optimales de la machine.
Pour préparer les matériaux, suivez ces étapes :
- Poudre de carbone. Mélangez 100 grammes de poudre de carbone avec 30 à 40 grammes d'eau et 5 à 10 grammes de liant. Ce mélange garantit la consistance appropriée pour l'extrusion.
- Autres matières premières. De même, ajustez les quantités d'eau et de liant en fonction des exigences spécifiques des matériaux comme la poudre de charbon, la bouse de vache ou la poudre d'herbe.
La préparation et le mélange précis de ces matériaux sont essentiels pour produire des briquettes de charbon de haute qualité. Le bon équilibre entre l'eau et le liant permet d'obtenir la densité et la durabilité souhaitées des briquettes.
Des matériaux correctement préparés garantissent un fonctionnement efficace de la machine d'extrusion à charbon et aboutissent à un produit final homogène et de haute qualité.
Structure de la machine d'extrusion à charbon
La machine à briquettes de charbon comprend principalement une trémie d'alimentation, un réducteur, des vis de propulsion, un arbre de sortie et un moteur. Le support d'arbre et le corps de la machine sont rigidement reliés avec une concentricité élevée.
Chaque pièce a été réglée de nombreuses fois pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la machine.
Composants de la machine d'extrusion à charbon
- La spirale de la machine à briquettes de charbon est composée de trois sections.
- La section avant de la spirale peut être ajustée pour contrôler si le produit fini est creux ou plein.
- Pour passer d'un type de produit à un autre, seule la section avant de la spirale doit être remplacée.
- Les machines à briquettes de charbon sont livrées avec différentes formes de matrices.
- Ces matrices permettent d'extruder des briquettes de charbon sous différentes formes.
- Les formes de matrices personnalisables offrent une flexibilité pour produire une variété de designs de briquettes.
- Équipé d'un réducteur à denture trempée pour une durabilité accrue.
- La conception compacte permet à la machine à briquettes de charbon de prendre moins de place.
- La machine offre une forte capacité de charge, garantissant un fonctionnement efficace.
Principe de fonctionnement de la presse à charbon
Le principe de fonctionnement de la presse à charbon repose sur une série de processus mécaniques qui transforment le charbon en poudre en briquettes solides de formes variées. Voici comment cela fonctionne :
- Le moteur électrique transmet la puissance à la machine via une poulie à courroie.
- Cette puissance entraîne l'arbre de propulsion, qui commence à tourner.
- Fixée à l'arbre de propulsion, une hélice pousse le matériau charbonneux vers l'avant.
- Le matériau charbonneux est ensuite comprimé et forcé à travers la filière de formage, où il prend la forme souhaitée.
Grâce à ce processus à haute pression, la machine produit des bâtonnets ou des briquettes de charbon compacts et adaptés à différentes applications.
Paramètres de la machine à briquettes de charbon
| Modèle | Capacité | Puissance | Dimensions | Poids |
| WD-CB160 | 500kg/h | 11kw | 2050*900*1250mm | 900kg |
| WD-CB180 | 1000kg/h | 22kw | 2250*1400*600mm | 1300kg |
Précautions d'utilisation de l'extrudeuse à charbon
Un entretien régulier est essentiel pour garantir les performances et la durabilité à long terme de la machine à briquettes de charbon. En suivant une routine de maintenance cohérente et en respectant les mesures de précaution, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie de la machine. Voici comment entretenir et prendre soin de votre machine :
- Vérification au démarrage : Inspectez les pièces rotatives et faites tourner à vide pendant 2 à 3 minutes pour confirmer un fonctionnement fluide et l'absence de bruit anormal.
- Préparation de la matière première : Assurez-vous que la taille des particules est ≤ 3 mm ; mélangez avec de l'eau, un liant et un agent de durcissement, puis laissez reposer 24 heures.
- Gestion des blocages : Dégagez l'orifice d'alimentation uniquement avec des outils en bois ou en bambou — pas d'objets métalliques.
- Entretien des roulements : Lubrifiez régulièrement et maintenez la température en dessous de 60 °C.
- Étapes d'arrêt : Arrêtez d'abord l'alimentation, évacuez toute la matière, coupez l'alimentation, puis nettoyez et remontez la tête de la machine.
En suivant ces étapes, vous pouvez maintenir des performances optimales et prolonger la durée de vie de votre machine à briquettes de charbon.
Les différentes méthodes de coupe de la presse à briquettes de charbon
La vidéo montre les trois différentes méthodes de coupe du charbon pour les machines à briquettes, permettant de découper les briquettes en différentes formes.
1. Coupeur automatique
Le coupeur automatique est équipé d'une sonde infrarouge avancée, garantissant une coupe précise et exacte. Ce mécanisme permet un contrôle facile et un réglage de la longueur de coupe en fonction des besoins spécifiques.
Caractéristiques principales :
- Commande par capteur infrarouge. La lame de coupe est guidée par un capteur infrarouge, garantissant une précision à chaque découpe.
- Longueur de coupe réglable. La longueur de coupe peut être facilement modifiée pour s'adapter à différents besoins.
- Diamètres de coupe courants. Le diamètre de coupe standard se situe généralement entre 10 et 12 cm, avec un diamètre minimum de 5 cm pour les applications plus petites.
Cette flexibilité et cette précision font de la coupeuse automatique une solution efficace pour différentes tâches de découpe.
2. Coupeuse à charbon CNC
La coupeuse est équipée d'un système de commande numérique CNC, offrant une large gamme de longueurs de coupe de 3 à 40 cm, la plus courte étant de 2,5 cm. Ce système avancé garantit flexibilité et précision pour répondre à divers besoins de découpe.
Caractéristiques principales :
- Large plage de coupe. La commande CNC permet des longueurs de coupe comprises entre 2,5 cm et 40 cm, offrant une polyvalence pour différents besoins.
- Résistante aux conditions environnementales. La coupeuse fonctionne efficacement sans être affectée par des facteurs environnementaux tels qu'une forte luminosité ou la poussière, garantissant un processus de coupe stable.
- Design compact. Sa taille réduite la rend facile à transporter, économisant un espace précieux lors de l'expédition.
Ces caractéristiques font de la coupeuse un outil fiable et efficace pour diverses applications de découpe.
3. Machine de découpe de briquettes de charbon cubiques
La découpeuse produit des cubes de charbon d'une arête de 2,5 cm, offrant des coupes uniformes et précises. Sa conception comprend principalement une fraise-mère et une chicane pour garantir des performances constantes.
Détails clés :
- Dimensions des cubes. La découpeuse façonne le charbon en cubes d'une arête de 2,5 cm, assurant une uniformité de taille.
- Composants principaux. Le système comprend une table de cuisson et un déflecteur, essentiels pour une coupe fluide et efficace.
- Bande transporteuse. La configuration standard comprend une bande transporteuse de 1,5 mètre, avec des options de personnalisation selon les besoins spécifiques.
Cette configuration assure une coupe et un transport efficaces du charbon pour diverses configurations de production.
Comment fabriquer des briquettes de charbon de haute qualité ?
Pour produire des briquettes de charbon de haute qualité, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, car ils influencent directement le prix et la durabilité du produit final.
En tant qu'utilisateur d'une presse à charbon, améliorer la qualité des bâtonnets de charbon est essentiel pour maximiser l'efficacité et la rentabilité. Alors, comment améliorer la qualité des briquettes de charbon ? Voici quelques méthodes clés :
- Maintenez une granulométrie fine des matières premières — charbon pulvérisé sous 8 mm et poudre de charbon de bois sous 1 mm — pour un briquetage lisse et compact.
- Maintenez le taux d'humidité entre 10 et 15 % pour maximiser la liaison et éviter l'effritement.
- Sélectionnez un liant adapté à la matière première pour améliorer la résistance et la densité des briquettes.
- Maintenez une pression de presse constante et appropriée pour que chaque bâtonnet de charbon soit uniformément ferme et solide.
En suivant ces méthodes, vous pouvez améliorer considérablement la qualité de vos briquettes de charbon, garantissant ainsi une meilleure durabilité et une valeur marchande accrue.
Comparaison entre la machine à briquettes de sciure et la machine à briquettes de charbon
En raison de leur apparence et de leur nom similaires, certains clients les confondent toujours. Shuliy machinery présente les différences entre une machine à briquettes de sciure et une machine à fabriquer des briquettes de charbon.
Matières premières
La machine à briquettes de sciure traite les petits copeaux de bois ou de biomasse, comme la sciure, les balles de riz et les copeaux de bambou, d'une taille de 3 mm à 5 mm.
La matière première peut également être des bûches ou de grosses branches, qui seront alors broyées par un déchiqueteur à tambour ou un broyeur à marteaux au préalable.
Cependant, les matières premières des briquettes de charbon doivent être de la poudre de charbon, préalablement mélangée à de l'eau et à un liant.
Principe de fonctionnement
La machine à briquettes de sciure forme des bâtonnets de biomasse par haute température et pression, en utilisant trois bagues chauffantes au niveau de la filière pour maintenir une chaleur adéquate.
En revanche, la presse à charbon ne dispose pas de système de chauffage ; elle densifie le charbon pulvérisé par compression et extrusion en spirale, le mettant directement en forme à travers la filière.
