Le four de carbonisation continue permet de traiter efficacement une large gamme de matières premières biomasse, notamment les copeaux de bois, les coques de riz et les coques de palmiste. Avec une capacité de production de 1 200 à 1 500 kg/h, il assure une alimentation continue, garantissant une carbonisation ininterrompue et très efficace.
Équipé d'une technologie de carbonisation par couches et de systèmes de contrôle intelligents, le four automatise également la collecte de sous-produits valorisables tels que le goudron et le gaz combustible. Comparé aux méthodes de carbonisation traditionnelles, il améliore considérablement l'efficacité de production, réduit les besoins en main-d'œuvre et favorise l'utilisation durable des ressources renouvelables de biomasse.
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Vidéo de fonctionnement du four de carbonisation continue
Matières premières du four de carbonisation continue
Pour le four de carbonisation continue, les exigences concernant les matières premières diffèrent de celles traitées par le four à benne et les fours de carbonisation horizontaux. Ce four est conçu pour traiter des matières plus tendres et plus petites, qui doivent répondre à des critères spécifiques pour une carbonisation efficace.
Taille des matières. Toutes les matières doivent être petites et fines, avec une taille inférieure à 10 centimètres.
Matières adaptées. Le four de carbonisation continue peut traiter une variété de matières carbonées, notamment :
coques d'arachide
matières végétales
écorce
paille
coques de noix
coques de noix de coco
coques de palmiste
sciure de bois
Les matières premières destinées au four de carbonisation continue doivent idéalement avoir une teneur en humidité inférieure à 20 %. Si les matériaux dépassent cette limite, ils doivent être pré-séchés à l'aide d'un séchoir rotatif à biomasse pour atteindre des niveaux d'humidité optimaux.
À l'intérieur du four de carbonisation, des processus de distillation sèche à haute température et de carbonisation anaérobie ont lieu, garantissant un taux de carbonisation élevé. Ce four est un excellent choix pour les usines de transformation du charbon de bois, offrant une production de charbon de bois efficace et de haute qualité.
Structure du four de carbonisation continue
Le four de carbonisation continue est composé de plusieurs éléments clés : les systèmes d'alimentation à vis et à plat, le corps principal du four, l'unité de décharge par condensation, la tête de flamme, le bassin de combustion, l'équipement de purification et l'armoire de distribution électrique.
Pendant le fonctionnement, le matériau traverse successivement une zone de préchauffage, une zone de carbonisation à haute température et une zone de refroidissement pour achever efficacement le processus de carbonisation.
Tête d'allumage du bassin de combustion
Le modèle WD-CF1200 est équipé de 18 dispositifs d'allumage au total.
Le modèle WD-CF1200 est équipé de 16 dispositifs d'allumage au total.
Ces dispositifs d'allumage sont utilisés lorsque le GPL est choisi comme source de chaleur pour la machine.
Bassin de combustion de la machine à charbon de sciure
Le bassin de combustion de la machine à charbon de sciure est une zone de combustion contrôlée.
Il génère la chaleur nécessaire pour piloter efficacement le processus de carbonisation.
Cela permet de maintenir des conditions de haute température constantes dans tout le four.
Structure interne du bassin de combustion
Le bassin de combustion est fabriqué en acier Q235 de 4 mm d'épaisseur pour garantir sa durabilité.
Il est isolé avec une couche de 5 cm de laine de roche haute température, assurant une excellente rétention de chaleur.
La laine de roche est plus légère que les briques réfractaires traditionnelles, ce qui facilite le transport.
La laine de roche offre une isolation thermique supérieure par rapport aux matériaux conventionnels.
Laine minérale à l'intérieur du four de carbonisation
Fabriquée en tôle d'acier inoxydable 310s et en laine de roche pour une durabilité renforcée.
Offre une étanchéité améliorée, réduisant les pertes de chaleur.
Assure une conservation efficace de la chaleur dans la chambre de carbonisation.
Maintient des températures optimales dans la zone de carbonisation, favorisant des résultats constants.
Vis d'alimentation et dispositif de décharge par refroidissement
Le dispositif de décharge par refroidissement peut être raccordé soit à une pompe à eau, soit à une conduite d'eau.
Il refroidit le charbon à haute température pour éviter une combustion spontanée lors de la décharge du matériau.
Structure interne du convoyeur à vis
La structure interne du convoyeur à vis est composée d'une lame hélicoïdale rotative.
La lame hélicoïdale est logée dans un tube cylindrique.
Cette conception permet de transporter efficacement les matériaux par mouvement mécanique.
Comment carboniser la balle de riz dans un four de carbonisation continu ?
Pour carboniser la balle de riz dans un four de carbonisation continu, suivez ces étapes :
Préchauffage et allumage
Utilisez du gaz de pétrole liquéfié (GPL) pour allumer la machine.
Préchauffez le four pendant environ 1 heure. Environ 20 à 30 kg de GPL sont nécessaires pour l'allumage, et il ne doit être allumé qu'une seule fois.
Le préchauffage est terminé lorsque la température atteint entre 280°C et 330°C.
Four à charbonFour de carbonisation à bon prix
Processus de carbonisation
Une fois la température de préchauffage atteinte, commencez à ajouter les matières premières, comme la balle de riz, dans le four.
Pour la balle de riz, la matière peut être déchargée dès que le four atteint une température de 280°C.
Allumez la chambre de combustion, et après 10 à 20 minutes de carbonisation, observez si du gaz chaud est généré dans le bassin de combustion.
Si du gaz inflammable est produit, enflammez-le pour qu'il brûle dans la chambre de combustion.
Une fois le processus de combustion démarré, éteignez le brûleur GPL.
Cycle et refroidissement
Un cycle de carbonisation dure environ 20 minutes, après quoi la matière peut être retirée et remplacée par de la matière première fraîche pour un nouveau cycle.
Un refroidissement est nécessaire lors de la décharge de la matière. Le four est équipé d'un condenseur à double couche, rempli d'eau en circulation pour refroidir la matière première carbonisée avant la décharge.
Prix du four de carbonisation continueFour de carbonisation continue
Paramètres du four de carbonisation continue
Modèle
WD-CF800
WD-CF1000
WD-CF1200
Diamètre (mm)
800
1000
1200
Capacité (kg/h)
400-600
800-1000
1200-1500
Puissance principale (kW)
18,5
18,5
20
Température de carbonisation (°C)
500-800
500-800
500-800
Puissance du ventilateur (kW)
5,5
5,5
5,5
Paramètres de la machine de fabrication de charbon de bois à partir de sciure
Le four de carbonisation en continu est nommé en fonction du diamètre du four : plus le diamètre est grand, plus la quantité de matières premières pouvant être traitées est importante.
Parmi les différents modèles disponibles, le WD-CF1000 se distingue par son équilibre entre rendement et prix, ce qui en fait un choix populaire auprès des clients.
Sa taille modérée offre une solution optimale pour ceux qui recherchent une carbonisation efficace sans les coûts plus élevés associés aux modèles plus grands.
Four à biomasseMachine à charbon de sciure à haute capacité
Caractéristiques du four de carbonisation continue
Alimentation continue
Le four permet une alimentation, une carbonisation et un déchargement continus, améliorant considérablement l'efficacité par rapport aux équipements par lots traditionnels.
Automatisation poussée
Grâce à un système de contrôle intelligent, il réduit la main-d'œuvre et remplace le travail manuel par un processus automatisé plus efficace.
Conception écologique
Utilise un combustible propre et un système avancé d'évacuation des fumées pour prévenir la pollution et soutenir une production durable et bas carbone.
Collecte automatique des sous-produits
Collecte efficacement le goudron, le vinaigre de bois et le gaz pendant la carbonisation pour une valorisation complète des énergies renouvelables.
Production de haute qualité
Le charbon est non toxique, inodore, avec une teneur en humidité inférieure à 5 %, et brûle plus longtemps – idéal comme combustible propre et efficace.
FAQ du four de carbonisation continue
Quelle est la source de chaleur de la machine de fabrication de charbon de bois à partir de sciure ?
Le four de carbonisation continue utilise du gaz de pétrole liquéfié (GPL) comme source de chaleur initiale, consommant généralement seulement 15 à 20 kg par cycle. Après 1 à 1,5 heure de fonctionnement, il commence à produire du gaz combustible, qui peut ensuite être utilisé pour maintenir l'opération en cours, éliminant ainsi le besoin de GPL supplémentaire. Cela fait du GPL un choix recommandé pour atteindre à la fois l'efficacité énergétique et des économies de coûts.
Les matériaux pouvant être carbonisés par le four de carbonisation sont-ils uniquement des matières premières de biomasse ?
Au-delà de la biomasse, le four de carbonisation continue peut également traiter divers matériaux tels que le papier d'aluminium, le papier d'aluminium, les canettes, les déchets ménagers, les plastiques et les déchets électroniques. Pour des performances optimales, la taille des matériaux doit être maintenue à moins de 10 centimètres pour garantir une carbonisation efficace.
Quels sont les avantages de notre four de carbonisation continue par rapport aux autres fabricants ?
Notre four est doté d'une chambre de combustion plus grande, d'une construction en acier inoxydable et d'une allumage électrique automatique. Il utilise un ventilateur en acier inoxydable refroidi par eau et un système de combustion directe sans goudron pour une efficacité accrue et un fonctionnement plus propre.
De quel espace ai-je besoin pour utiliser un four de carbonisation continue ?
Chaque unité nécessite un espace de 250 à 300 mètres carrés, avec une largeur minimale de 10 mètres et une longueur de 22 mètres. L'exploitation d'une machine nécessite une équipe de trois opérateurs.
Four de carbonisation continuVaporisateur de GPLLa source de chaleur
Comment réaliser la production de briquettes de charbon ?
Le charbon carbonisé peut être broyé en poudre de charbon, puis mélangé avec une certaine proportion de liant. Shuliy machinery propose différents équipements pour fabriquer du charbon sous diverses formes.
Utilisez une machine à charbon pour shisha pour fabriquer du charbon pour shisha carré et rond. La taille, le motif et la forme du charbon pour narguilé peuvent être personnalisés.
Chargement et expédition de la machine à charbon de sciure
Un client au Ghana a passé commande d'un four de carbonisation continue WD-CF1000 d'une capacité de production de 800 à 1000 kg/h auprès de notre usine de machines à charbon.
Face à une demande croissante de charbon de barbecue sur le marché local, le client a souhaité investir dans un équipement de carbonisation professionnel pour soutenir le lancement de son activité de production et de vente de charbon.
Machine à charbon de coque de noix de coco en cours d'expédition vers le GhanaChargement et expédition
Conclusion
En conclusion, le four de carbonisation continue offre une solution avancée et efficace pour carboniser une large gamme de matières premières biomasse. Grâce à son alimentation continue, son contrôle intelligent et sa collecte automatique des sous-produits, il augmente considérablement l'efficacité de production tout en minimisant l'impact environnemental.
Que ce soit pour la production de charbon de bois, la production d'énergie ou l'utilisation durable des ressources, cette machine constitue un investissement fiable et rentable pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus de carbonisation et à contribuer à un avenir plus propre et plus vert.
