La chaîne de briquetage de poudre minérale est principalement utilisée pour le processus de briquetage de diverses poudres de minerai, de déchets issus de la sidérurgie ou de l'industrie métallurgique, de poudre de charbon de bois, de boues, de scories d'acier, etc. L'ensemble de la ligne de production comprend principalement des concasseurs, un broyeur à meules, une machine de formage et un séchoir. La machine à briquettes de charbon de bois comprime la poussière minérale en blocs et les réutilise, ce qui réduit le gaspillage de ressources et économise les coûts énergétiques. Par conséquent, la chaîne de formage de poudre minérale est appréciée par de nombreux professionnels du secteur.
Matières premières de la chaîne de briquetage de poudre minérale
Les matières premières de la chaîne de briquetage de poudre minérale comprennent la poudre de charbon de bois et diverses poudres minérales. La poudre de charbon de bois est obtenue par carbonisation de bûches, de coques de noix de coco, etc. La poudre minérale désigne généralement la poudre obtenue après le traitement des minerais extraits. Les poudres minérales courantes comprennent la poudre de minerai de fer, le minerai de manganèse, le minerai de chrome, la silice, la bauxite, la fluorite, la magnésite, la dolomite, le calcaire, la chaux vive, le minerai de cuivre, etc.
Préparation avant le moulage de la poudre de minerai
Broyer les matières en poudre
L'obtention d'une poudre à fines particules est la première étape du processus de formage des minéraux. Un pulvérisateur est nécessaire pour broyer les matières premières. Un broyeur à marteaux peut réduire des blocs de charbon en fine poudre de charbon broyée. Et un concasseur composé traitera de nombreux types de matériaux minéraux.
Préparer le liant et l'eau
La poudre minérale est plus difficile à briqueter que d'autres matériaux en raison de sa faible plasticité. Il est nécessaire d'utiliser une pression élevée et des liants uniformément répartis pour la comprimer en boulettes. Avant le moulage, il est très important d'utiliser une machine à meuler à roue pour mélanger la poudre minérale avec de l'eau et du liant de manière homogène. Cette étape vous aidera à produire des briquettes de haute qualité. Selon le type de poudre minérale, il convient d'utiliser différents liants pour obtenir un meilleur effet de mélange. WOOD Machinery peut assortir vos ingrédients avec l'adhésif le plus adapté.
Choisir une machine à briqueter pour minéraux adaptée
La haute pression de la machine à briqueter le charbon transforme la poudre minérale en boulettes de charbon à haute densité. Il s'agit de l'étape la plus importante de la ligne de briquetage de poudre minérale. En règle générale, plus le modèle est grand, plus la pression est élevée et plus la densité du produit fini est importante. Étant donné que différentes matières premières nécessitent des pressions différentes, les clients peuvent choisir la machine à pression appropriée en fonction des caractéristiques de leurs propres matières premières.
Séchoirs équipés pour la ligne de briquetage de poudre minérale
Le séchage élimine l'excès d'humidité des boulettes minérales. Si elles ne sont pas séchées et conditionnées directement, cela affecte le rendement de combustion. WOOD Machinery propose deux types d'équipements de séchage : la chambre de séchage et le séchoir à bande maillée. Les briquettes produites par la machine à briquettes sont placées sur les étagères dans la chambre de séchage et séchées par circulation d'air chaud. Le séchoir à bande maillée utilise un entraînement par bande maillée multicouche en acier inoxydable ou en acier au carbone pour faire circuler l'air chaud et assurer le séchage.
Machine de conditionnement du processus de formage de la poudre de charbon
Une machine de conditionnement quantitatif est utilisée pour conditionner les boulettes de charbon de forme régulière et les briquettes minérales. Le poids peut être réglé selon les besoins des clients. Après conditionnement, elles peuvent être vendues directement.
Nécessité de la presse à boulets de charbon
D'une part, la ligne de production de briquettes de poudre minérale permet de valoriser les déchets issus des processus métallurgiques et de la fusion du fer. Elle permet une valorisation des déchets et une économie d'énergie. Actuellement, la plupart des matières pulvérulentes de l'industrie métallurgique sont mises au rebut, ce qui entraîne un important gaspillage de ressources minérales. Alors que l'énergie se fait de plus en plus rare, les presses à boulets minéraux gagnent en popularité sur le marché.
D'autre part, les briquettes produites présentent une granulométrie uniforme, une composition stable et de meilleures caractéristiques de fusion. Lorsque les matières premières non formées se transforment en briquettes régulières, leur transport est grandement facilité. La machine à briquettes de poudre minérale permet de gagner de l'espace en compressant la poudre minérale en blocs, optimisant ainsi l'utilisation d'un même espace.
Application de la boule de poudre minérale
Les boulettes de poudre minérale peuvent être utilisées pour la fabrication de fer en haut-fourneau. La poudre de minerai de fer est mélangée à un liant spécifique pour former une forme sphérique après cuisson à haute température, puis introduite dans le haut-fourneau. Ainsi, la perméabilité à l'air du haut-fourneau est meilleure et le pH du haut-fourneau peut être ajusté.
Après avoir mélangé uniformément la poudre concentrée et la poudre de calcaire, on les roule ou on les presse en boulettes vertes d'un diamètre de 10 à 30 mm, puis on les sèche dans un séchoir pour consolider les particules. Ce type de boulette de poudre minérale présente une granulométrie uniforme, une bonne perméabilité à l'air et une bonne réductibilité. Cependant, le contrôle de la température pour la cuisson des boulettes est plus strict que pour le frittage. Les boulettes de poudre minérale nécessitent également une finesse de granulométrie des matières premières et une faible teneur en humidité de la poudre minérale.
Mesures pour améliorer la qualité de la poudre de fer
Il existe de nombreux équipements de concassage pour le minerai. Certains fabricants choisissent des concasseurs bon marché pour réduire les coûts. Compte tenu des lacunes des fabricants, la consommation et le remplacement des marteaux et des blindages dans le concasseur sont fréquents, le rendement horaire est faible et la consommation électrique est élevée. La maintenance est difficile, longue, et le taux de fonctionnement de l'équipement est faible.
Si le fabricant adopte une technologie avancée et un broyeur professionnel dans le processus de concassage et de broyage, il peut économiser beaucoup d'électricité et de consommation de matière, tout en obtenant la poudre de minerai idéale.
Services commerciaux de la ligne de briquetage de poudre minérale
- Service avant-vente : Nous vous fournissons une planification de projet, une conception de processus et développons un ensemble d'équipements adaptés à vos besoins ; concevons et fabriquons la ligne de briquetage de poudre minérale selon vos besoins spécifiques, et assurons la formation de votre personnel technique.
- Service pendant la vente : Équipement de production précis, accompagnement de notre client pour finaliser la réception de l'équipement, aide à la préparation du plan d'installation et du processus détaillé.
- Notre entreprise enverra des techniciens sur le site du client pour guider l'installation de l'équipement, mettre en service la machine de fabrication de briquettes de charbon pour une production normale, et former les opérateurs à l'utilisation et à la maintenance.
