La toute dernière machine de fabrication de charbon de bois, également appelée four de carbonisation de coques de noix de coco, est un nouveau four de carbonisation écologique lancé par WOOD machinery. Cette machine adopte une conception modulaire, facilitant l'installation et la maintenance. Grâce à une technologie d'automatisation avancée et un contrôle précis de la température, elle peut traiter une large gamme de matières premières. Elle permet véritablement une utilisation polyvalente d'une seule machine, pouvant carboniser des biomasses telles que les coques de noix de coco, la sciure et la paille, ainsi que les boues et les déchets ménagers.
Matières premières de la machine de fabrication de charbon de bois la plus récente
Le nouveau four de carbonisation peut traiter divers déchets de biomasse, tels que les pailles, les balles de riz, la sciure, l'écorce, les branches, les coques de noix de coco, les coques de noix, les coques de palmiste, les coques d'arachide, les noyaux de dattes, les écorces de fruits, les os de bœuf, le marc de café, les noyaux d'olive, etc.
La machine à charbon continue peut carboniser non seulement nos coques de noix de coco ou sciure de bois courants, mais aussi presque tous les déchets de biomasse et les boues. Par exemple, les déchets ménagers, les déchets de papeterie, les boues de rivière, les boues industrielles, etc. La carbonisation des déchets est plus respectueuse de l'environnement que la combustion traditionnelle, car elle permet de réduire le volume des déchets, de limiter la pollution environnementale et d'économiser de l'énergie.
La machine de fabrication de charbon peut également carboniser des substances chimiques, telles que le coke activé, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de sodium, etc.
Effet de carbonisation de la machine de fabrication de charbon
Principe de fonctionnement de la machine à charbon
Broyage et séchage
Les matériaux de plus de 20 mm doivent d'abord être broyés. De plus, les matériaux dont l'humidité dépasse 25 % doivent être séchés à l'aide d'un équipement de séchage, comme les coques de noix de coco fraîches ou les bambous, qui présentent généralement une teneur en humidité plus élevée.
Carbonisation
Le four de carbonisation principal est préchauffé, puis le matériau séché est acheminé vers l'alimentateur par le tapis convoyeur, avant d'entrer dans le four de carbonisation principal pour y être carbonisé. Si la matière première est de la coque de noix de coco ou d'autres coques de fruits, elle peut être évacuée par le système de refroidissement à eau après une carbonisation de 18 à 20 minutes.
Production de gaz combustible
Après environ 20 minutes d'alimentation, un gaz combustible est généré, qui entre d'abord dans le système de dépoussiérage à cyclone pour être nettoyé, puis dans le condenseur pour être séparé en vinaigre de bois et en goudron. Le gaz restant est aspiré à l'extérieur du four principal par le ventilateur d'extraction et chauffé.
Valoriser et traiter les gaz résiduaires
Une partie des gaz de combustion de récupération peut être utilisée pour chauffer le sécheur, et le reste des gaz est évacué après être passé par des systèmes de dépoussiérage tels que le lavage à l'eau et la pulvérisation d'eau.
Avantages du four de carbonisation de coques de noix de coco
- Les gaz de combustion générés par la machine pendant le processus de carbonisation sont traités par plusieurs dispositifs de dépoussiérage pour répondre aux exigences d'émission standard.
- Bien que la température de carbonisation atteigne plusieurs centaines de degrés, la température de l'enveloppe reste inférieure à 35 °C, ce qui garantit la sécurité des opérateurs et de l'environnement de travail.
- La chambre de combustion de la machine de fabrication de charbon la plus récente est conçue avec de la fibre céramique, offrant une bonne isolation thermique et une durée de vie allant jusqu'à 12 ans, évitant ainsi la pollution secondaire des bétons réfractaires.
- Le four de carbonisation bénéficie d'un haut degré d'automatisation et utilise un contrôle d'équipement intelligent ainsi qu'une technologie à fréquence variable pour réguler la température, rendant la machine plus économe en énergie.
- Le four de carbonisation continu adopte une conception à double four pour former une structure thermique à plusieurs étages ; le cylindre intérieur assure le préchauffage et le séchage, ce qui améliore le rendement thermique et rend la machine de fabrication de charbon plus économe en énergie.
Paramètres de la machine de fabrication de charbon
| Modèle | WD-0812 | WD-1015 | WD-1218 | WD-1320 |
| Capacité horaire d'alimentation | 500 kg | 0,8-1 tonne | 1,5-2 tonnes | 2,5-3 tonnes |
| Mode de fonctionnement | Carbonisation continue | |||
| Taille du réacteur | 800 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1700 mm |
| Matériaux de chauffage | Charbon, bois, diesel, gaz naturel, GPL, granulés de biomasse, etc. | |||
| Puissance totale | 40 kW/h | 55 kW/h | 60 kW/h | 72 kW/h |
| Emprise au sol (L*P*H) | 30 m * 15 m * 7 m | 35 * 15 * 7 m | 45 * 15 * 10 m | 50 * 15 * 10 m |
| Pression de service | Pression constante | Pression constante | Pression constante | Pression constante |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau en circuit fermé |
Les méthodes de chauffage sont variées : charbon, bois, diesel, gaz naturel, GPL, granulés de biomasse, etc. Les clients doivent prêter attention à la surface occupée par le four de carbonisation ; le plus petit occupe 35 * 15 * 7 m.
Chargement et expédition du tout dernier four de carbonisation
La Malaisie est riche en ressources naturelles et compte de nombreux arbres. Afin de valoriser les déchets de bois, une usine de transformation du bois locale a acheté notre four de carbonisation pour carboniser les coques de palme et le bois d'œuvre, revendus directement pour générer un profit supplémentaire.
Ils ont choisi la machine à charbon de bois WD-1015, capable de produire 0,8 à 1 tonne par heure. Après avoir reçu le four de carbonisation, ils ont lancé leur propre activité de charbon de bois.
