La chaîne de production de blocs de palettes en bois utilise de la sciure, des copeaux, de la paille et d'autres déchets comme matières premières. Après broyage, séchage et mélange de colle, ces matières sont chauffées et pressées par une machine à briquettes de sciure pour produire des blocs de pieds de palette. Le bloc de palette en bois, formé à haute température et haute pression, présente un aspect lisse et plat, une dureté élevée et un prix avantageux. C'est un produit idéal pour la fabrication de pieds de palettes en bois. Les dimensions de la machine à briquettes de bois peuvent être personnalisées selon les besoins du client, et la pression ainsi que la densité du bloc de bois peuvent également être ajustées.
Matières premières de la chaîne de production de blocs de palettes en bois
Les matières premières de la chaîne de production de briquettes de sciure sont très variées, incluant principalement des copeaux de bois, des sciures, de la paille, etc. Ces matières premières sont généralement des résidus d'usines de meubles et d'usines de transformation du bois, peu coûteuses et faciles à collecter. Ces matières premières doivent avoir une taille de 6 à 8 mm. Si ce n'est pas le cas, elles doivent être broyées par un broyeur. Le degré de séchage exige une teneur en humidité inférieure à 12 %, ce qui peut être traité par un séchoir.
Principales étapes de la ligne de production de briquettes de bois
La ligne de production de blocs de bois (palettes) comporte principalement quatre étapes. Les équipements et exigences spécifiques sont détaillés ci-dessous.
Étape 1 : Broyage (Broyeur à marteaux pour bois)
Afin de garantir la dureté et la régularité du bloc de bois après formage, lorsque la taille de la matière première est supérieure à 8 mm, un broyeur est nécessaire pour réduire les plaquettes ou copeaux de bois à 6-8 mm.
Étape 2 : Séchage (Séchoir rotatif pour biomasse)
Les copeaux de bois broyés doivent être séchés davantage à l'aide d'un séchoir rotatif pour biomasse spécialement conçu pour le séchage des copeaux de bois. Les copeaux de bois dont le taux d'humidité est inférieur à 12 % peuvent être traités à l'étape suivante.
Étape 3 : Encollage (Mélangeur de colle)
Mélangez la colle spéciale, qui représente 16 à 20 % des matières premières, avec les copeaux de bois secs, puis utilisez un mélangeur de colle pour les homogénéiser parfaitement. Cette étape augmente la viscosité des matières premières et facilite le moulage ultérieur.
Étape 4 : Formage (Machine à fabriquer des briquettes de bois)
C'est l'étape la plus importante de toute la ligne de production. Les matières premières mélangées sont versées dans la machine à fabriquer des briques de sciure, et la sciure est compressée en bâtonnets de bois sous haute température et haute pression.
Ces bâtonnets présentent une densité et une dureté élevées. Après découpe, ils peuvent être utilisés comme pieds de support pour les palettes en bois.
Application de la machine à fabriquer des briques de sciure
Les blocs de palettes en bois sont principalement utilisés comme composant essentiel des palettes et caisses d'emballage sans fumigation. Ils sont très appréciés des clients pour leur résistance, leur capacité à remplacer les grumes et leur aspect esthétique.
Les briques produites par cette ligne de production sont exemptes de fumigation et offrent un prix inférieur à celui des blocs de bois massif. Le processus est simple et ne nécessite que quatre équipements, avec un rendement élevé. La couleur des blocs de bois est similaire à celle du panneau. La ligne de production de blocs de palettes utilise des matières premières de rebut pour préserver les ressources forestières. Grâce à son avantage de prix remarquable et à ses caractéristiques écologiques, elle est très prisée par l'industrie de l'emballage.
Avantages de la ligne de production de blocs de palettes en bois
1. Nous pouvons proposer différents types de dispositifs de coupe pour la machine à briquettes de bois, selon les besoins des clients.
La scie multilames peut couper les bâtonnets de bois à la même taille simultanément, offrant une efficacité de coupe élevée et une grande capacité de travail, ce qui la rend plus adaptée aux usines de transformation à grande échelle.
La scie à double lame possède deux lames tranchantes offrant une forte capacité de coupe, permettant de découper le bois avec des bords lisses. C'est le meilleur choix pour les petits transformateurs de palettes à un prix abordable.
2. Une seule mélangeuse de colle peut alimenter en matières premières deux machines de fabrication de briquettes de sciure, et l'usine de transformation peut utiliser plusieurs machines en même temps en fonction de sa propre cadence de production. Ainsi, l'usine peut améliorer son volume de production et son efficacité.
Chargement et livraison de la ligne de production de briquettes de sciure
Notre client indonésien est un fabricant de palettes en bois, et c'est aussi un défenseur de l'environnement. Les ressources forestières sont abondantes dans son pays, mais il n'a pas choisi les palettes en bois massif ; il a plutôt utilisé des copeaux de bois recyclés comme matières premières.
Après avoir mené une enquête approfondie, il a choisi d'investir dans une ligne de production de briquettes de bois écologique. La capacité de la machine à produire de la sciure est de 4 à 5 m³/24h. Il nous a confié que ces palettes en bois peuvent encore être recyclées et réutilisées après usure.
Poêle d'usine des machines de fabrication de briquettes de bois
Nous disposons d'un stock suffisant de machines. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous consulter pour la ligne de production de blocs de palettes en bois. Notre responsable commercial et notre centre technique concevront et vous fourniront la ligne de production la plus adaptée.
