As máquinas de prensar bolas de carvão vegetal são muito procuradas devido à sua ampla aplicação. Nossa empresa possui muitos casos de sucesso com esta máquina de fazer bolas de carvão, tendo enviado máquinas para vários países, comoIndonésia e Romênia. No entanto, às vezes os clientes nos perguntam por que as bolas de carvão feitas pela máquina não são regulares. Para resolver a dúvida do cliente, nossos engenheiros apontaram alguns fatores que podem afetar o efeito de moldagem das bolas de carvão.
Velocidade dos rolos das máquinas de bolas de carvão
Para aumentar a produtividade da máquina de briquetagem, algumas fábricas ajustam a velocidade dos dois rolos de briquetagem muito alta. Mas isso não é correto. Como as matérias-primas são comprimidas pelos rolos, o ar interno entre as matérias-primas soltas será gradualmente expelido. Quando os rolos giram muito rápido, a superfície dos pellets pode rachar porque o gás entre as matérias-primas não tem tempo de ser expelido, resultando em rachaduras nos pellets. A resistência é reduzida e pode até não formar uma bola.
Pressão entre os rolos
A prensa de bolas utiliza um dispositivo de regulação de velocidade para que a velocidade da bola possa ser ajustada a qualquer momento, a velocidade é estável, a taxa de formação é alta e o tamanho das partículas do produto é uniforme. Algumas fábricas desejam aumentar a densidade e dureza do produto e ajustam a pressão entre os dois rolos de pressão para um valor relativamente alto. Mas a qualidade dos pellets de carvão produzidos é muito baixa. Por quê?
Na verdade, há um limite para a pressão entre as moléculas do material. Quando a pressão excede esse limite, ocorre deslizamento entre as moléculas do material, resultando no colapso do material. Nesse momento, aparecem muitas semiesferas e a taxa de formação esférica é bastante reduzida. Isso reduz a resistência do pellet, dificultando a formação da bola prensada.
Umidade das matérias-primas
Exceto por algumas matérias-primas como o calcário, que utilizam briquetagem a seco, a maioria dos materiais utiliza briquetagem úmida. O teor de umidade da matéria-prima é um dos fatores que afetam a moldagem.
Umidade excessiva: A variação da umidade afeta o tamanho das partículas e a qualidade dos pellets verdes. Geralmente, se o teor de umidade da matéria-prima for muito alto, a pelletização inicial será mais rápida, mas é fácil causar a ligação e deformação dos pellets verdes entre si, dificultando a separação dos pellets, resultando em distribuição desigual do tamanho das partículas dos pellets verdes, baixa resistência e dificuldade de secagem.
Umidade muito baixa: Se o teor de umidade da matéria-prima for muito baixo, a lacuna entre as duas semiesferas tende a aumentar, resultando em baixa resistência de ligação do pó, muitas semiesferas e baixa ou até impossível formação de bola. Portanto, o teor de umidade da bola também afeta a formação de bolas da briquetadeira.
