Мы знаем, что опилочный гранулятор — это профессиональное оборудование для производства биомассовых древесных гранул, а экструдированные из него щеповые гранулы используются для многих целей, таких как электростанции, котлы, камины и так далее. Поэтому древесный гранулятор так широко используется, как же нам повысить производительность древесного гранулятора?
Настройка опилочного гранулятора
Когда персонал подает сырье в опилочный гранулятор, старайтесь поддерживать одинаковую скорость, лучше всего использовать автоматический конвейер, чтобы машина работала на высокой скорости, и гранулятор работал более плавно.
Чтобы избежать низкой производительности и отсутствия выгрузки, пользователи должны выбирать матрицу с подходящим коэффициентом сжатия в зависимости от материала.
При настройке параметров опилочного гранулятора зазор между матрицей и прижимным роликом щепового гранулятора очень важен. Разумный зазор сжатия повышает коэффициент формования древесного гранулятора и снижает износ абразивов и прижимного ролика.
Подготовка качественного сырья
Если вы хотите получить качественные опилки, влажность сырья должна быть около 13%. Поскольку готовый продукт — биотопливо, влажность материала должна строго контролироваться. Если влажность сырья слишком высока, готовые гранулы будут очень рыхлыми, и некачественные щеповые гранулы, естественно, не будут продаваться по хорошей цене.
Важно обращать внимание на размер щепы. Обычно выбирайте сито с диаметром ячеек, равным одной трети диаметра частиц, чтобы обеспечить равномерный размер сырья для щепового гранулятора. Слишком крупное сырье увеличит износ пресс-штанги и шлифовального инструмента, а слишком мелкое сырье повлияет на длину формования частиц.
Очистка и техническое обслуживание древесного гранулятора также важны: после каждого использования необходимо тщательно очищать машину, а затем регулярно проводить техобслуживание. Это основная гарантия повышения эффективности использования оборудования.
