Качество древесноугольных брикетов обычно оценивают по содержанию углерода, теплотворной способности и времени горения, а также по тому, не превышает ли зольность угля норму. Если зольность слишком велика, качество угля оставляет желать лучшего. Если зольность слишком высока, цена такого угля будет низкой, и он не будет востребован на рынке. Итак, что влияет на зольность древесноугольных брикетов? Как снизить зольность в древесноугольных брикетах? Ниже приводится краткое описание от WOOD machinery.
Что такое зола в древесном угле?
Зола — это белое или красное вещество, которое остается после полного сгорания угля, произведенного угольной машины. Содержание золы напрямую влияет на использование и экономическую ценность угля. Например, солома, рисовая шелуха и другие вещества содержат большое количество золы, и она нелегко отделяется при горении, что приводит к низкой температуре горения и, соответственно, к невысокому качеству угля.
Почему в древесном угле есть зола?
Во-первых, зольность угля, полученного из сырья с высоким содержанием золы, также будет выше. К такому сырью относятся солома, различные сорняки, листья и т.д. В принципе, такое сырье не рекомендуется использовать отдельно для производства угля, но можно добавлять некоторое количество опилок.
Во-вторых, при транспортировке и хранении сырья в него может попасть песок и грязь, что значительно увеличивает зольность сырья и, соответственно, ухудшает качество готового угля.
И последнее, но не менее важное: если время карбонизации слишком велико, а температура карбонизации слишком высока, зольность также увеличивается.
Методы снижения зольности
Уголь, полученный из сырья с высоким содержанием золы (например, солома, рисовая шелуха, сорняки), имеет относительно высокую зольность. Такой уголь не подходит для барбекю или отопления, но может использоваться в промышленности. Однако если добавить к такому сырью немного опилок, зольность снизится.
Что касается проблемы загрязнения сырья, старайтесь не складировать его в кучи, а также контролируйте условия хранения, чтобы избежать попадания песка и грязи. Перед производством лучше еще раз проверить чистоту материала. И последнее: выбирайте качественную печь карбонизации, контроль температуры карбонизации также важен.
