Брикетировочная машина для угля | Пресс для угля

Станок для производства угольных брикетов использует передовую технологию шнековой экструзии, которая эффективно прессует угольную пыль, биомассу или другое сырье в плотные и однородные брикеты. С производительностью 500–1000 кг/ч этот станок идеально подходит для изготовления высококачественных угольных стержней с постоянной формой и прочностью.

Готовые угольные стержни обладают высокой теплотворной способностью, что обеспечивает длительное горение и сильную теплоотдачу. Благодаря этому они широко используются в качестве древесного угля для барбекю, для отопления домов и в коммерческих топливных целях. Станок для производства угольных брикетов не только повышает эффективность использования топлива, но и снижает производственные затраты, обеспечивая отличную экономическую отдачу.

В таких регионах, как Африка и Юго-Восточная Азия, где ресурсы биомассы abundant, а древесный уголь играет жизненно важную роль в повседневной кулинарии и местной культуре питания, спрос на угольную продукцию продолжает расти. Поэтому инвестиции в станок для производства угольных брикетов — это выгодное решение для предприятий, желающих войти в индустрию производства угля или расширить в ней свое присутствие.

Сырье для станка по производству угольных брикетов

Экструдер для древесного угля в основном использует такие материалы, как угольный порошок, каменноугольная пыль, коровий навоз, травяная мука и культивированные бактерии. Правильная подготовка этих исходных материалов имеет решающее значение для оптимальной работы станка.

Для подготовки материалов выполните следующие шаги:

• Угольный порошок. Смешайте 100 граммов угольного порошка с 30–40 граммами воды и 5–10 граммами связующего. Такая смесь обеспечивает правильную консистенцию для экструзии.
• Другие сырьевые материалы. Аналогичным образом корректируйте количество воды и связующего в соответствии с конкретными требованиями таких материалов, как каменноугольная пыль, коровий навоз или травяная мука.

Точная подготовка и смешивание этих материалов необходимы для получения высококачественных древесноугольных брикетов. Правильный баланс воды и связующего помогает достичь нужной плотности и прочности брикетов.

Правильно подготовленные материалы обеспечивают эффективную работу угольного экструдера и гарантируют стабильно высокое качество готовой продукции.

Конструкция угольного экструдера

Угольный пресс в основном включает загрузочное отверстие, редуктор, шнеки, выходной вал и двигатель. Корпус подшипника и корпус машины жестко соединены с высокой соосностью.

Каждый узел многократно отлаживался для обеспечения стабильной работы всей машины.

Компоненты угольного экструдера

• Шнек брикетировочной машины для угля состоит из трех секций.
• Передняя секция шнека регулируется, что позволяет контролировать, будет ли готовое изделие полым или сплошным.
• Для переключения между различными типами продукции замене подлежит только передняя секция шнека.

• Брикетировочные машины для угля оснащаются формующими матрицами различных конфигураций.
• Эти формующие матрицы позволяют экструдировать угольные брикеты разной формы.
• Сменные формы матриц обеспечивают гибкость для производства брикетов разнообразного дизайна.

• Оснащен редуктором с закаленными зубьями для повышенной износостойкости.
• Компактная конструкция позволяет брикетному прессу занимать меньше места.
• Станок отличается высокой несущей способностью, что обеспечивает эффективную работу.

Принцип работы угольного пресса

Принцип работы угольного пресса основан на ряде механических процессов, превращающих угольный порошок в твердые брикеты различной формы. Вот как это работает:

• Электродвигатель передает усилие на станок через шкив ременной передачи.
• Это усилие приводит во вращение приводной вал.
• К гребному валу крепится винтовой шнек, который продвигает угольный материал вперед.
• Затем угольный материал сжимается и продавливается через формующую матрицу, где приобретает нужную форму.

В результате этого процесса под высоким давлением машина производит угольные палочки или брикеты, которые являются плотными и пригодны для использования в различных сферах.

Технические характеристики брикетного пресса для угля

Меры предосторожности при эксплуатации шнекового пресса для угля

Правильное обслуживание — залог долгосрочной работы и износостойкости станка для производства древесноугольных брикетов. Соблюдение регулярного регламента обслуживания и мер предосторожности позволяет значительно продлить срок службы оборудования. Вот как следует ухаживать за станком:

• Проверка перед запуском: Осмотрите вращающиеся детали и дайте станку поработать на холостом ходу 2–3 минуты, чтобы убедиться в плавности хода и отсутствии посторонних шумов.
• Подготовка сырья: Размер частиц не должен превышать 3 мм; смешайте с водой, связующим и отвердителем, затем выдержите 24 часа.
• Устранение засоров: Очищайте загрузочное отверстие только деревянными или бамбуковыми инструментами — металлические предметы запрещены.
• Уход за подшипниками: Регулярно смазывайте и следите, чтобы температура не превышала 60 °C.
• Порядок остановки: Сначала прекратите подачу сырья, удалите весь материал из станка, отключите питание, затем очистите и установите на место головку станка.

Соблюдая эти рекомендации, вы сможете поддерживать оптимальную производительность и продлить срок службы вашего станка для древесноугольных брикетов.

Различные способы резки брикетного пресса для угля

На видео показаны три различных способа резки угольных брикетов на брикетных станках, позволяющие придавать брикетам разную форму.

1. Автоматический резак

Автоматический резак оснащен современным инфракрасным датчиком, обеспечивающим точный и аккуратный рез. Этот механизм позволяет легко контролировать и настраивать длину резки в соответствии с конкретными требованиями.

Ключевые особенности:

• Управление инфракрасным датчиком. Нож направляется инфракрасным датчиком, что обеспечивает точность каждого реза.
• Регулируемая длина реза. Длину реза можно легко изменять в соответствии с различными потребностями.
• Стандартные диаметры реза. Стандартный диаметр реза обычно составляет 10–12 см, минимальный диаметр — 5 см для небольших задач.

Такая гибкость и точность делают автоматический отрезной станок эффективным решением для различных задач по резке.

2. Углерезный станок с ЧПУ

Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) и обеспечивает широкий диапазон длины реза от 3 до 40 см, минимальная длина — 2,5 см. Эта современная система гарантирует гибкость и точность при выполнении различных задач по резке.

Основные характеристики:

• Широкий диапазон реза. Управление ЧПУ позволяет задавать длину реза от 2,5 до 40 см, обеспечивая универсальность для разных задач.
• Устойчивость к внешней среде. Станок работает эффективно, не подвергаясь влиянию таких факторов, как яркий свет или пыль, что обеспечивает стабильный процесс резки.
• Компактная конструкция. Небольшие размеры облегчают транспортировку и экономят ценное место при отгрузке.

Эти характеристики делают станок надежным и эффективным инструментом для различных задач по резке.

3. Станок для резки кубических угольных брикетов

Резак производит квадратные угольные кубики с длиной ребра 2,5 см, обеспечивая равномерный и точный рез. Его конструкция в основном включает червячную фрезу и перегородку для стабильной работы.

Ключевые характеристики:

• Размеры кубиков. Резак формирует уголь в кубики с длиной ребра 2,5 см, обеспечивая однородность размеров.
• Основные компоненты. Система оснащена варочной панелью и отражателем, необходимыми для плавного и эффективного реза.
• Конвейерная лента. Стандартная комплектация включает конвейерную ленту длиной 1,5 метра, с возможностью настройки под конкретные требования.

Данная конфигурация обеспечивает эффективную резку и транспортировку угля для различных производственных схем.

Как сделать высококачественные угольные брикеты?

Чтобы производить высококачественные угольные брикеты, необходимо учитывать несколько факторов, так как они напрямую влияют как на цену, так и на долговечность конечного продукта.

Как пользователю угольного пресса, повышение качества угольных палочек необходимо для максимальной эффективности и рентабельности. Итак, как можно улучшить качество угольных брикетов? Вот несколько ключевых методов:

• Поддерживайте мелкий размер сырья — измельченный уголь менее 8 мм и угольный порошок менее 1 мм — для гладкого и плотного брикетирования.
• Удерживайте влажность на уровне 10–15 %, чтобы максимизировать связывание и предотвратить крошение.
• Выбирайте связующее, соответствующее сырью, чтобы повысить прочность и плотность брикетов.
• Поддерживайте постоянное и правильное давление пресса, чтобы каждая угольная палочка получалась равномерно твердой и плотной.

Следуя этим методам, вы сможете значительно повысить качество ваших угольных брикетов, обеспечив их лучшую прочность и рыночную стоимость.

Сравнение станка для опилочных брикетов и станка для угольных брикетов

Из-за схожего внешнего вида и названия некоторые клиенты их часто путают. Компания Shuliy machinery расскажет о различиях между станком для опилочных брикетов и станком для производства угольных брикетов.

Сырье

Брикетный пресс для опилок работает с мелкой древесной или биомассовой щепой, такой как опилки, рисовая шелуха и бамбуковая стружка, размером от 3 до 5 мм.

Сырьем также могут быть бревна или крупные ветки, которые предварительно измельчаются с помощью барабанной дробилки для древесины или молотковой мельницы.

Однако сырьем для угольных брикетов должен быть угольный порошок, предварительно смешанный с водой и связующим.