Линия по производству древесного угля объединяет основное оборудование, включая дробилки для древесины, молотковые мельницы, сушилки, брикетные прессы и печи карбонизации, обеспечивая плавный и эффективный рабочий процесс от переработки сырья до готового угля.
Она предназначена для обработки бревен, смешанных древесных отходов и мебельных остатков путем точного измельчения и сушки, производя высококачественный уголь со стабильными характеристиками.
Как профессиональный производитель и поставщик оборудования для биомассового угля, мы предлагаем индивидуальные решения как для внутреннего, так и для международного рынков. Благодаря конкурентоспособным ценам и полным технологическим линиям мы оптимизируем эффективность на каждом этапе, чтобы поставлять надежную угольную продукцию для различных применений.
Сырье для линии по производству угольных брикетов
Существует множество видов сырья для этой линии по производству угольных брикетов: крупные бревна, ветки, рисовая шелуха, шелуха арахиса, хлопковая шелуха, кукурузные початки, стебли кукурузы, стебли сорго, опилки, стружка, сосновая шелуха, кокосовая шелуха и т.д.
В зависимости от типа сырья различаются и последующие методы обработки. Например, крупные брёвна необходимо измельчить в опилки размером 3–5 мм, все материалы должны пройти через барабанный грохот, и, наконец, опилки размером не более 5 мм могут поступить на следующий этап переработки.
Рассмотрев сырьё, необходимое для производства древесноугольных брикетов, давайте теперь перейдём к конкретным этапам этого процесса.
Какие этапы включает линия по производству древесного угля?
Процесс производства древесного угля включает несколько ключевых этапов для преобразования сырья в высококачественную угольную продукцию.
Обычно эти этапы включают первичное крупное дробление, тонкое измельчение, сушку опилок, охлаждение опилок, брикетирование опилок и, наконец, карбонизацию.
Далее рассмотрим несколько основных единиц оборудования линии по производству угольных брикетов и их назначение.
Основное оборудование в линии по производству угольных брикетов
Этап 1: Барабанная рубительная машина (грубое измельчение)
В линии по производству древесноугольных брикетов сырье необходимо сначала подготовить: крупные ветки и бревна измельчаются в щепу размером 3–5 см с помощью барабанной рубительной машины.
Этап 2: Молотковая дробилка (тонкое измельчение)
Затем с помощью молотковой дробилки полученная щепа измельчается в опилки фракцией 3–5 мм. Этот этап подготавливает сырье к оптимальной сушке и последующему брикетированию.
Шаг 3: Промышленная барабанная сушилка для биомассы (сушка и охлаждение опилок)
В обычных условиях влажность древесной щепы составляет 30–40%, и ее необходимо снизить до 8–12% с помощью сушилки.
Поскольку после сушки древесная щепа имеет высокую температуру, для обеспечения безопасной работы лучше пропустить ее через охлаждающее устройство для снижения температуры.
Шаг 4: Брикетный пресс для опилок (изготовление брикетов из биомассы)
После этого материал через шнековый питатель поступает в брикетный пресс для опилок, где под воздействием высокой температуры и давления древесная щепа превращается в брикеты из биомассы.
Шаг 5: Печь карбонизации (карбонизация брикетов)
Поместите биомассовые древесные палочки в печь карбонизации. После длительной высокотемпературной карбонизации эти биомассовые палочки превратятся в древесный уголь.
Если производительность заказчика велика, можно отдать предпочтение подъемной печи карбонизации. Она оснащена несколькими внутренними ретортами, и новый цикл работы можно начинать одновременно с охлаждением предыдущей печи, обеспечивая непрерывную карбонизацию.
Кроме того, при небольших требованиях к производительности горизонтальная печь карбонизации также является хорошим выбором.
Чтобы лучше понять технологический процесс, необходимо также рассмотреть роль транспортирующего оборудования.
Транспортирующее оборудование линии по производству угольных брикетов
Линия по производству угольных брикетов включает различные типы конвейеров: ленточные, шнековые и сетчатые. Эти конвейеры служат для подачи мелких опилок в оборудование; некоторые из них имеют открытую конструкцию, другие — закрытую.
Ленточные конвейеры используются для подачи крупного сырья, такого как бревна, ветки деревьев и т.д. Сетчатый ленточный конвейер применяется для транспортировки готовых брикетов при высоких температурах.
Понимание роли транспортирующего оборудования дает нам полное представление об общем процессе производственной линии. Теперь давайте подробнее рассмотрим практическую работу производственной линии с помощью 3D-видео.
Применение продукции, произведенной на станках для производства древесного угля
Все больше пользователей хотят приобрести станки для производства угля. Эта отрасль стала популярной, однако для новичков она все еще остается малознакомой. Многие пользователи не знают сфер применения и рынков сбыта древесного угля. Поэтому компания Shuliy Machinery расскажет вам об этом ниже.
Промышленное применение
Древесный уголь, произведенный на этой производственной линии, широко используется для очистки воды и воздуха, улавливания выхлопных газов автомобилей и аффинажа драгоценных металлов. Он также служит восстановителем в процессах сталеварения и выплавки чугуна.
Кроме того, это важное сырье для химической продукции, такой как сероуглерод и карбид кальция, и широко применяется в угольной, активированного угля, сталелитейной и медной промышленности.
Преимущества для сельского хозяйства
В сельском хозяйстве древесный уголь в виде порошка, внесенный в почву, повышает ее температуру за счет поглощения солнечного тепла.
Эта способность ускоряет прорастание семян и увеличивает процент всхожести, что вносит значительный вклад в продуктивность и устойчивость сельского хозяйства.
Бытовое топливо
В быту, особенно в домах с каминами, машинный древесный уголь ценится за более чистое горение и меньшее воздействие на окружающую среду.
Он также широко используется в шашлычных, обеспечивая стабильный жар и экологически чистое приготовление пищи.
Преимущества прессованного древесного угля из опилок
- Древесно-угольные брикеты из опилок, также известные как прессованный древесный уголь, регенерированный уголь или бездымный чистый уголь, представляют собой стержни угля, экструдированные из древесной стружки. Они экологичны и не загрязняют окружающую среду.
- Содержание углерода составляет около 85%, теплотворная способность — 8000 ккал/кг, влажность — 4–5%. Плотность — 1,1–1,3 кг/м³, материал устойчив к горению. Ценность прессованного угля из опилок выше, чем из соломы, а уголь из твердой древесины ценится выше, чем из рыхлой древесины.
- Древесно-угольные брикеты из опилок имеют широкий спектр применения: металлургия, химическая промышленность, строительство, животноводство, бытовое топливо и др. Поэтому рыночный спрос на них велик.
- Брикетированный уголь имеет небольшой размер и правильную форму, что удобно для транспортировки. Его объем эквивалентен одной тридцатой объема соломы того же веса.
Разобравшись с преимуществами прессованного древесного угля из опилок, давайте теперь рассмотрим демонстрацию работы линии по производству древесно-угольных брикетов из опилок.
Демонстрация линии по производству древесного угля из опилок
Питатель может одновременно подавать материал мелкой фракции в несколько станков для брикетирования опилок.
Для соединения выпускного отверстия питателя с загрузочным отверстием станка для брикетирования опилок предусмотрены подводящие трубы.
В линии по производству угольных брикетов над сетчатым конвейером установлен пылеулавливающий кожух для сбора отходящего дыма, образующегося при работе станков.
Для регионов с высокими требованиями к экологии рекомендуется установка оборудования для очистки воды и высоковольтного электростатического оборудования.
Демонстрация работы подтверждает надежность и эффективность нашей продукции, завоевывая доверие международных клиентов.
Оборудование для производства древесного угля пользуется доверием зарубежных заказчиков
Установки для производства древесного угля заслужили доверие зарубежных клиентов благодаря своей надежности, эффективности и высокому качеству продукции. Передовые технологии и возможность настройки под различные задачи делают их идеальным решением для множества применений, что обеспечило их широкое распространение и положительную репутацию по всему миру.
Клиент из Мьянмы выбрал линию по производству угольных брикетов
Недавно линия по производству древесного угля была экспортирована в Мьянму. Заказчик из Мьянмы приобрел вертикальную карбонизационную печь, дробилку и другое оборудование, рассчитывая на суточную производительность в 2 тонны. В настоящее время линия введена в эксплуатацию.
Успешная сделка с клиентом из Ливана
Клиенты из Ливана нашли наш завод через наш сайт и проконсультировались с нашим менеджером по продажам. Сырьем ливанского заказчика являются отходы древесной щепы, ожидаемая суточная производительность — 2 тонны.
После изучения потребностей менеджер по продажам порекомендовал ему горизонтальные печи карбонизации, дробилки и другое вспомогательное оборудование.
Успешная сделка в Гвинее
Недавно клиент из Гвинеи вложился в завод по переработке древесного угля. У заказчика на месте много ресурсов биомассы, которые можно использовать для производства высококачественного угля.
После обсуждения с нашим менеджером по продажам он выбрал полную линию по производству угля в Гвинее с суточной производительностью около 5 тонн.
Чтобы гарантировать удовлетворенность клиента, мы успешно запустили завод по производству угля в Гвинее.
Сбытовое обслуживание линии по производству брикетов из древесного угля
Наше сбытовое обслуживание линии по производству брикетов из древесного угля гарантирует удовлетворенность клиента — от первичной консультации до послепродажной поддержки.
Предпродажное обслуживание
- Стандартное обслуживание: мы предлагаем производственные линии с различной суточной производительностью. Обычно в продаже представлены линии на 2 тонны, 5 тонн и 10 тонн в сутки. Выберите производственное решение и модели оборудования с разной комплектацией в соответствии с вашим бюджетом.
- Индивидуальный подход: инженер разработает чертежи завода с учетом вашего проекта и реальных условий, предоставит анализ эффективности инвестиций и подберет оборудование, подходящее именно вам.
Сервис при продаже
Наш завод изготовит оборудование с высокой точностью, сопроводит клиента при приемке станков и поможет составить план монтажа и подробные инструкции.
Послепродажное обслуживание
Если у клиента возникнут проблемы при монтаже или эксплуатации, наша компания предоставит онлайн-видеоконсультацию или направит техников на объект для шеф-монтажа, наладки линии по производству угля и обучения операторов правильной эксплуатации и обслуживанию.
Помимо быстроизнашиваемых деталей, предоставляется гарантия на один год и пожизненное обслуживание. Наша компания придерживается философии добросовестного управления и гарантии качества. Приглашаем к консультациям и переговорам.
Оставьте свои сообщения!
Линия по производству древесноугольных брикетов из опилок предлагает эффективное и надежное решение для ваших потребностей в производстве угля. Кроме того, каждое оборудование можно приобрести отдельно в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Нужна ли вам полная производственная линия или отдельные станки, мы предлагаем высококачественную продукцию и профессиональный сервис. Если вас заинтересовали наши предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения.
