Печь непрерывного карбонизации предназначена для эффективной переработки широкого спектра биомассовых материалов, включая древесную щепу, рисовую шелуху и пальмовую шелуху. При производительности 1 200–1 500 кг/ч она обеспечивает непрерывную загрузку, гарантируя бесперебойную и высокоэффективную карбонизацию.
Оснащенная технологией послойной карбонизации и интеллектуальными системами управления, печь также автоматизирует сбор ценных побочных продуктов, таких как смола и горючий газ. По сравнению с традиционными методами карбонизации, она значительно повышает эффективность производства, снижает потребность в рабочей силе и способствует устойчивому использованию возобновляемых ресурсов биомассы.
https://www.youtube.com/watch?v=aB0VAWk1ATU
Видео работы печи непрерывной карбонизации
Сырье для печи непрерывной карбонизации
Для печи непрерывного карбонизации требования к сырью отличаются от тех, что перерабатываются в подъемной и горизонтальной карбонизационных печах. Данная печь предназначена для обработки более мягких и мелких материалов, которые должны соответствовать определенным критериям для эффективной карбонизации.
Размер материала. Все материалы должны быть мелкими и тонкими, размером не более 10 сантиметров.
Подходящие материалы. Печь непрерывного карбонизации может перерабатывать различные углеродсодержащие материалы, включая:
арахисовую шелуху
растительные остатки
кору
солому
скорлупу грецкого ореха
скорлупу кокоса
пальмовую скорлупу
опилки
Сырье для печи непрерывного карбонизации должно иметь влажность не выше 20%. Если материал превышает этот предел, его необходимо предварительно высушить с помощью барабанной сушилки для биомассы для достижения оптимального уровня влажности.
Внутри печи карбонизации происходят процессы высокотемпературной сухой перегонки и анаэробного обугливания, что обеспечивает высокий выход угля. Эта печь — отличный выбор для заводов по переработке древесного угля, обеспечивая эффективное производство качественного угля.
Конструкция печи непрерывного карбонизации
Печь непрерывного карбонизации состоит из нескольких ключевых узлов: шнековой и ленточной систем подачи, основного корпуса печи, конденсационно-разгрузочного блока, пламенной головки, камеры сгорания, очистного оборудования и шкафа распределения электроэнергии.
В процессе работы материал последовательно проходит через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературного обугливания и зону охлаждения, что позволяет эффективно завершить процесс карбонизации.
Запальная головка горелочного бассейна
Модель WD-CF1200 оснащена 18 запальными устройствами.
Модель WD-CF1200 оснащена 16 запальными устройствами.
Эти запальные устройства используются при выборе СУГ в качестве источника тепла для установки.
Горелочный бассейн установки для производства древесного угля из опилок
Горелочный бассейн в установке для производства древесного угля из опилок представляет собой зону контролируемого горения.
Он генерирует необходимое тепло для эффективного проведения процесса карбонизации.
Это помогает поддерживать стабильные высокотемпературные условия по всей печи.
Внутренняя структура горелочного бассейна
Горелочный бассейн изготовлен из стали Q235 толщиной 4 мм для обеспечения долговечности.
Он изолирован 5-сантиметровым слоем высокотемпературной минеральной ваты, что обеспечивает отличное сохранение тепла.
Минеральная вата легче традиционного огнеупорного кирпича, что упрощает транспортировку.
Минеральная вата обеспечивает превосходную теплоизоляцию по сравнению с обычными материалами.
Внутренняя минеральная вата печи карбонизации
Изготовлена из листовой нержавеющей стали 310s и минеральной ваты для повышенной износостойкости.
Обеспечивает улучшенную герметизацию, снижая потери тепла.
Гарантирует эффективное сохранение тепла внутри камеры карбонизации.
Поддерживает оптимальную температуру в зоне карбонизации, способствуя стабильным результатам.
Шнековый питатель и устройство охлаждения и выгрузки
Устройство охлаждения и выгрузки может подключаться как к водяному насосу, так и к водопроводной трубе.
Оно охлаждает высокотемпературный уголь, предотвращая самовозгорание при выгрузке материала.
Внутреннее устройство шнекового конвейера
Внутреннее устройство шнекового конвейера включает вращающийся винтовой шнек.
Винтовой шнек размещается внутри цилиндрической трубы.
Такая конструкция обеспечивает эффективную транспортировку материалов за счет механического движения.
Как карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного действия?
Для карбонизации рисовой шелухи в печи непрерывного действия выполните следующие шаги:
Предварительный нагрев и розжиг
Для розжига оборудования используйте сжиженный нефтяной газ (СНГ).
Предварительно прогревайте печь около 1 часа. Для розжига требуется примерно 20–30 кг СНГ, причем розжиг выполняется только один раз.
Предварительный нагрев завершен, когда температура достигает 280–330 °C.
Угольная печьКарбонизационная печь по хорошей цене
Процесс карбонизации
После достижения температуры предварительного нагрева начинайте загрузку сырья, например, рисовой шелухи, в печь.
Для рисовой шелухи материал можно выгружать, когда температура в печи достигнет 280 °C.
Зажгите камеру сгорания и через 10–20 минут карбонизации проверьте, образуется ли горячий газ в камере сгорания.
Если образуется горючий газ, подожгите его для сжигания в камере сгорания.
Как только процесс горения начнется, выключите газовую горелку (LPG).
Цикл и охлаждение
Один цикл карбонизации занимает примерно 20 минут, после чего материал можно извлечь и загрузить свежее сырье для нового цикла.
При выгрузке материала требуется охлаждение. Печь оснащена двухслойным конденсатором, который заполняется циркулирующей водой для охлаждения карбонизированного сырья перед выгрузкой.
Параметры установки для производства древесного угля из опилок
Непрерывная печь карбонизации классифицируется по диаметру печи: чем больше диаметр, тем больше сырья можно переработать.
Среди доступных моделей WD-CF1000 выделяется сбалансированным соотношением производительности и цены, что делает её популярным выбором среди клиентов.
Её умеренные габариты представляют собой оптимальное решение для тех, кто ищет эффективную карбонизацию без более высоких затрат, связанных с крупными моделями.
Печь для биомассыВысокопроизводительный станок для производства древесного угля из опилок
Особенности печи непрерывного карбонизации
Непрерывная подача
Печь обеспечивает непрерывную подачу, карбонизацию и выгрузку, что значительно повышает эффективность по сравнению с традиционным периодическим оборудованием.
Высокая автоматизация
Благодаря интеллектуальной системе управления снижается потребность в ручном труде, а ручные операции заменяются более эффективным автоматизированным процессом.
Экологичная конструкция
Использует чистое топливо и современную систему дымоудаления для предотвращения загрязнений и поддержки низкоуглеродного, устойчивого производства.
Автоматический сбор побочных продуктов
Эффективно собирает дёготь, древесный уксус и газ в процессе карбонизации для комплексного использования возобновляемой энергии.
Высокое качество продукции
Уголь нетоксичен, без запаха, с влажностью ниже 5%, горит дольше — идеален как чистое и эффективное топливо.
Часто задаваемые вопросы о печи непрерывной карбонизации
Какой источник нагрева используется в установке для производства древесного угля из опилок?
В непрерывной печи карбонизации в качестве первичного источника нагрева используется сжиженный нефтяной газ (СНГ), расход которого обычно составляет всего 15–20 кг за цикл. После работы в течение 1–1,5 часов начинает вырабатываться горючий газ, который затем используется для поддержания процесса — необходимость в дополнительном СНГ отпадает. Это делает СНГ рекомендуемым выбором для достижения как энергоэффективности, так и экономии средств.
Можно ли в печи карбонизации перерабатывать только биомассу?
Помимо биомассы, непрерывная печь карбонизации может перерабатывать и другие материалы, такие как оловянная фольга, алюминиевая фольга, консервные банки, бытовые отходы, пластик и электронные отходы. Для достижения наилучших результатов размер материала не должен превышать 10 сантиметров, чтобы обеспечить эффективную карбонизацию.
В чем преимущества нашей непрерывной печи карбонизации по сравнению с другими производителями?
Наша печь оснащена увеличенной камерой сгорания, выполнена из нержавеющей стали и имеет автоматический электрический розжиг. В ней используется водяное охлаждение вентилятора из нержавеющей стали и бездегтевая система прямого сжигания, что обеспечивает более высокую эффективность и чистоту работы.
Какое пространство необходимо для установки непрерывной печи карбонизации?
Для каждого агрегата требуется площадь 250–300 квадратных метров, при минимальной ширине 10 метров и длине 22 метра. Для обслуживания одной установки требуется бригада из трех рабочих.
Как организовать производство древесного угля в брикетах?
Карбонизированный древесный уголь можно измельчить в угольную пыль, а затем смешать с определенной долей связующего. Компания Shuliy Machinery предлагает различное оборудование для производства угля различных форм.
С помощью станка для шиша-угля можно изготавливать квадратный и круглый шиша-уголь. Размер, рисунок и форма угля для кальяна могут быть выполнены по индивидуальному заказу.
Погрузка и отгрузка линии по производству древесного угля из опилок
Клиент из Ганы разместил заказ на непрерывную печь карбонизации WD-CF1000 производительностью 800–1000 кг/ч на нашем заводе по производству угольного оборудования.
В связи с растущим спросом на древесный уголь для барбекю на местном рынке клиент решил вложиться в профессиональное оборудование для карбонизации, чтобы запустить свой бизнес по производству и продаже угля.
Оборудование для производства угля из скорлупы кокоса, отгружаемое в ГануПогрузка и отгрузка
Заключение
В заключение отметим, что непрерывная печь карбонизации представляет собой современное и эффективное решение для карбонизации широкого спектра биомасс. Благодаря непрерывной подаче сырья, интеллектуальному управлению и автоматическому сбору побочных продуктов она значительно повышает эффективность производства, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Будь то производство древесного угля, генерация энергии или устойчивое использование ресурсов, эта машина является надежным и экономически выгодным вложением для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы карбонизации и внести вклад в более чистое и зеленое будущее.
