Линия брикетирования минерального порошка в основном используется для брикетирования различных рудных порошков, отходов сталелитейной или металлургической промышленности, древесного угля, шлама, стального шлака и т.д. В состав всей производственной линии входят дробилки, бегунковые мельницы, формовочные машины и сушилки. Брикетный пресс для угля сжимает минеральную пыль в блоки и позволяет повторно их использовать, что снижает потери ресурсов и экономит энергозатраты. Поэтому линия формовки минерального порошка пользуется спросом у многих специалистов отрасли.
Сырье для линии брикетирования минерального порошка
Сырье для линии брикетирования минерального порошка включает древесный уголь и различные минеральные порошки. Древесный уголь получают путем карбонизации бревен, скорлупы кокосовых орехов и т.д. Минеральный порошок, как правило, представляет собой порошок, полученный после переработки добытых руд. К распространенным минеральным порошкам относятся железорудный порошок, марганцевая руда, хромовая руда, кремнезем, бокситы, плавиковый шпат, магнезит, доломит, известняк, негашеная известь, медная руда и др.
Подготовка перед формовкой рудного порошка
Измельчение материалов в порошок
Получение порошка с мелкими частицами — это первое, что необходимо сделать в процессе формования минерального сырья. Для измельчения сырья требуется дробилка. Молотковая мельница может превратить куски угля в мелкий древесноугольный порошок. А комбинированная дробилка справится со многими видами минеральных материалов.
Подготовка связующего и воды
Минеральный порошок брикетировать сложнее, чем другие материалы, из-за его низкой пластичности, поэтому для прессования в шарики требуется высокое давление и равномерно распределенные связующие. Перед формованием очень важно тщательно смешать минеральный порошок с водой и связующим с помощью бегунковой мельницы. Этот этап поможет вам получить качественные брикеты. Для разных минеральных порошков требуются разные связующие для достижения лучшего эффекта смешивания. Компания WOOD Machinery может подобрать наиболее подходящее связующее для вашего сырья.
Выбор подходящего брикетного пресса для минерального порошка
Высокое давление брикетного пресса для угля превращает минеральный порошок в высокоплотные угольные шарики. Это самый важный этап линии брикетирования минерального порошка. Как правило, чем больше модель, тем выше давление и тем выше плотность готового продукта. Поскольку для разного сырья требуется разное давление, заказчики могут выбрать пресс с подходящим давлением в зависимости от характеристик своего сырья.
Сушилки для линии брикетирования минерального порошка
Сушка удаляет лишнюю влагу из минеральных брикетов. Если их не высушить и упаковать сразу, это повлияет на эффективность горения. Компания WOOD Machinery предлагает два типа сушильного оборудования: сушильная камера и ленточная сушилка. Брикеты, изготовленные на брикетировочном прессе, размещаются на стеллажах в сушильной камере и сушатся с помощью циркуляции горячего воздуха. Ленточная сушилка использует многослойный привод из нержавеющей или углеродистой стали для перемещения горячего воздуха и обеспечения сушки.
Упаковочная машина для процесса формования угольного порошка
Фасовочно-упаковочная машина используется для упаковки угольных брикетов правильной формы и минеральных брикетов. Вес можно настроить в соответствии с требованиями заказчика. После упаковки продукция готова к продаже.
Необходимость пресса для угольных брикетов
С одной стороны, линия брикетирования рудного порошка позволяет формовать отходы, образующиеся в процессе металлургии и выплавки чугуна. Это позволяет утилизировать отходы и экономить энергию. В настоящее время большая часть порошкообразных материалов в металлургической промышленности выбрасывается, что приводит к огромным потерям минеральных ресурсов. Поскольку энергия становится все более дефицитной, прессы для минеральных брикетов становятся все более популярными на рынке.
С другой стороны, полученные брикеты имеют однородный гранулометрический состав, стабильный состав и лучшие плавильные характеристики. Когда исходные несформованные материалы превращаются в правильные брикеты, их гораздо легче транспортировать. Пресс для брикетирования минерального порошка позволяет экономить пространство после сжатия минерального порошка в блоки, благодаря чему одно и то же пространство может использоваться более полно.
Применение брикетов из минерального порошка
Окатыши из минерального порошка могут использоваться для доменной плавки чугуна. Железорудный порошок смешивается с определенным связующим, после высокотемпературного обжига формуется в сферическую форму и затем подается в доменную печь. Таким образом достигается лучшая газопроницаемость доменной печи, а также возможность регулировки pH.
После равномерного смешивания концентрата и известнякового порошка их прокатывают или прессуют в сырые окатыши диаметром 10–30 мм, а затем сушат в сушилке для упрочнения гранул. Такие окатыши из минерального порошка отличаются однородным гранулометрическим составом, хорошей газопроницаемостью и восстановимостью. Однако контроль температуры при обжиге окатышей более строгий, чем при агломерации. Окатыши также требуют мелкой фракции сырья и низкой влажности минерального порошка.
Меры по повышению качества железорудного порошка
Существует множество дробильного оборудования для руды. Некоторые производители в целях экономии выбирают дешевые дробилки. С учетом недостатков таких производителей, расход и замена молотков и футеровок в дробилке происходят часто, почасовая производительность низкая, а энергопотребление высокое. Обслуживание затруднено, занимает много времени, а коэффициент использования оборудования низкий.
Если производитель применяет передовые технологии и профессиональную дробилку в процессе дробления и измельчения, это позволяет значительно сэкономить электроэнергию и расход материалов, а также получить идеальный рудный порошок.
Сервисные услуги по линии брикетирования минерального порошка
- Предпродажное обслуживание: предоставляем вам планирование проекта, разработку технологического процесса и подбор оборудования, подходящего именно вам; проектируем и изготавливаем линию брикетирования минерального порошка в соответствии с вашими особыми потребностями, а также проводим обучение вашего технического персонала.
- Обслуживание в процессе продажи: точное производственное оборудование, сопровождение клиента при приемке оборудования, помощь в подготовке плана монтажа и детальной технологической схемы.
- Наша компания направляет технических специалистов на площадку заказчика для руководства монтажом оборудования, пусконаладки станка для производства угольных брикетов до выхода на нормальный режим работы, а также обучения операторов правилам эксплуатации и технического обслуживания.
