Новейший аппарат для производства древесного угля, также называемый печью для карбонизации кокосовой скорлупы, — это новая экологичная печь для карбонизации, выпущенная компанией WOOD machinery. Новейший аппарат для производства древесного угля имеет модульную конструкцию, что упрощает монтаж и обслуживание. Передовые технологии автоматизации и точный контроль температуры позволяют работать с широким спектром сырья. Он действительно реализует принцип многофункциональности одного станка: может использоваться для карбонизации биомассы, такой как кокосовая скорлупа, опилки и солома, а также для карбонизации осадка сточных вод и бытовых отходов.
Сырье для новейшего аппарата для производства древесного угля
Новая печь для карбонизации может перерабатывать различные виды отходов биомассы, такие как солома, рисовая шелуха, опилки, кора, ветки, кокосовая скорлупа, скорлупа грецкого ореха, скорлупа пальмовых орехов, скорлупа арахиса, косточки фиников, кожура фруктов, говяжьи кости, кофейная гуща, оливковые косточки и т.д.
Непрерывная установка для производства угля позволяет карбонизировать не только привычные кокосовую скорлупу или опилки, но и практически любые биомассовые отходы и осадки. Например, бытовые отходы, отходы целлюлозно-бумажных комбинатов, речной ил, промышленные осадки и т.д. Карбонизация мусора более экологична, чем традиционное сжигание: она позволяет уменьшить объем отходов, снизить загрязнение окружающей среды и сэкономить энергию.
Станок для производства древесного угля также может карбонизировать химические вещества, такие как активированный кокс, оксид магния, оксид натрия и другие.
Эффект карбонизации станка для производства древесного угля
Принцип работы установки для производства древесного угля
Дробление и сушка
Материалы крупнее 20 мм необходимо предварительно измельчить. Кроме того, сырье с влажностью выше 25% требует сушки в сушильном оборудовании, например, свежая скорлупа кокосовых орехов или бамбук, которые обычно имеют повышенную влажность.
Карбонизация
Основная печь карбонизации предварительно разогревается, затем высушенный материал подается конвейерной лентой в загрузочное устройство и поступает в основную печь для карбонизации. Если сырьем является скорлупа кокоса или другие плодовые оболочки, после карбонизации в течение 18–20 минут материал может выгружаться через систему водяного охлаждения.
Получение горючего газа
Примерно через 20 минут подачи сырья образуется горючий газ, который сначала поступает в циклонную систему пылеудаления для очистки, а затем направляется в конденсатор для разделения на древесный уксус и смолу. Оставшийся газ с помощью дымососа отводится за пределы основной печи и нагревается.
Утилизация и очистка отходящих газов
Часть дымовых газов с отходящим теплом можно использовать для нагрева сушилки, а остальные газы выбрасываются после прохождения систем пылеудаления, таких как водяная очистка и водяное орошение.
Преимущества печи для карбонизации скорлупы кокоса
- Дымовые газы, образующиеся в процессе карбонизации, проходят обработку в нескольких устройствах пылеудаления, что обеспечивает соответствие нормам выбросов.
- Несмотря на то, что температура карбонизации составляет несколько сотен градусов, температура корпуса печи не превышает 35°C, что гарантирует безопасность персонала и благоприятные условия труда.
- Камера сгорания новейшего углевыжигательного аппарата оснащена керамическим волокном, которое обладает отличными теплоизоляционными свойствами и имеет срок службы до 12 лет, что исключает вторичное загрязнение от огнеупорных бетонов.
- Печь для карбонизации отличается высокой степенью автоматизации: для регулировки температуры используется интеллектуальное управление оборудованием и частотная технология, что делает аппарат более энергоэффективным.
- Непрерывная печь для карбонизации имеет двухкамерную конструкцию, формирующую многоступенчатую тепловую структуру: внутренний цилиндр служит для предварительного нагрева и сушки, что повышает тепловую эффективность и делает углевыжигательный аппарат более экономичным.
Параметры оборудования для производства древесного угля
| Модель | WD-0812 | WD-1015 | WD-1218 | WD-1320 |
| Часовая производительность по загрузке | 500 кг | 0,8–1 т | 1,5–2 т | 2,5–3 т |
| Принцип работы | непрерывное карбонизация | |||
| Размер реактора | 800 мм | 1000 мм | 1300 мм | 1700 мм |
| Топливо для нагрева | Древесный уголь, дрова, дизельное топливо, природный газ, СУГ, пеллеты из биомассы и др. | |||
| Общая мощность | 40 кВт/ч | 55 кВт/ч | 60 кВт/ч | 72 кВт/ч |
| Занимаемая площадь (Д*Ш*В) | 30 м × 15 м × 7 м | 35 × 15 × 7 м | 45 × 15 × 10 м | 50 × 15 × 10 м |
| Рабочее давление | Постоянное давление | Постоянное давление | Постоянное давление | Постоянное давление |
| Метод охлаждения | Охлаждение оборотной водой |
Способы нагрева разнообразны: древесный уголь, дрова, дизельное топливо, природный газ, СУГ, пеллеты из биомассы и др. Заказчикам следует обратить внимание на площадь, занимаемую карбонизационной печью: наименьшая модель займет 35 × 15 × 7 м.
Погрузка и отгрузка новейшей карбонизационной печи
Малайзия богата природными ресурсами, здесь много лесов. Чтобы максимально эффективно использовать древесные отходы, местный деревообрабатывающий завод приобрёл нашу печь для карбонизации пальмовой шелухи и пиломатериалов, которые продаются напрямую для получения дополнительной прибыли.
Они выбрали углевыжигательную печь WD-1015, которая может производить 0,8–1 тонну в час. После получения печи для карбонизации они начали собственный бизнес по производству древесного угля.
