Брикетный пресс для опилок | Брикетный пресс для биомассы в продаже

Брикетирующий станок для опилок позволяет перерабатывать древесные отходы, такие как опилки, рисовая шелуха и другие виды биомассы, в высокоплотные топливные брикеты. При производительности 250–350 кг/ч оборудование сжимает сырую биомассу под воздействием высокой температуры и давления, формируя твердые топливные стержни — экологичную и эффективную альтернативу традиционным видам топлива, таким как дрова и уголь.

Полученные брикеты отличаются компактной формой, отличной воспламеняемостью и могут быть дополнительно переработаны в карбонизационных печах, что делает их устойчивым решением для производства энергии. Делая упор на утилизацию отходов, данное оборудование соответствует экологическим задачам, позволяя повторно использовать материалы, которые в противном случае были бы выброшены.

Брикетирующий станок для опилок в продаже

Предлагаемый к продаже брикетирующий станок для биомассы универсален и способен перерабатывать широкий спектр сырья, включая различные древесные отходы и остатки сельскохозяйственных культур.

Он преобразует такие материалы, как опилки, стебли кукурузы, стебли сои и рисовая шелуха, в брикеты из опилок, способствуя устойчивому производству топлива.

Однако перед обработкой этих материалов необходимо выполнить два ключевых этапа:

Дробление

Сырье, особенно крупные частицы, такие как ветки и стебли, необходимо предварительно измельчить с помощью дробилки для древесины до нужного размера.

Сушка

Влажность сырья должна быть в пределах 8–12%.

Избыточная влага удаляется с помощью сушилки перед подачей сырья в брикетный пресс для биомассы.

Такая подготовка обеспечивает эффективность и качество готовых брикетов.

Конструкция станка для изготовления топливных брикетов из древесины

Конструкция станка для производства древесных брикетов разработана для повышения производительности, эффективности и удобства эксплуатации. Основные узлы включают:

• Шкаф управления. Регулирует напряжение и температуру; обеспечивает реверсивное вращение шнека для предотвращения заклинивания.
• Двигатель. Высококачественный быстроходный двигатель для плавной работы.
• Подшипники. Усиленные подшипники увеличенной толщины повышают износостойкость для стабильной работы.
• Загрузочное окно. Увеличенная конструкция повышает производительность за счет большего поступления материала.
• Электронагревательные кольца. Автоматически регулируют влажность для оптимального качества брикетов.
• Приемный лоток. Собирает готовые брикеты из опилок после обработки.

Эти узлы работают совместно, обеспечивая эффективную работу станка и выпуск высококачественных брикетов.

Компоненты станка для производства брикетов из опилок

• Шнек брикетного пресса прошел многократную отладку.
• Шаг витков увеличен для повышения производительности.
• Увеличена пропускная способность по загрузке.
• Эти доработки значительно повысили выход готовой продукции.

• Для брикетного пресса для опилок предусмотрено полностью автоматическое электрическое устройство нагрева.
• Оно позволяет регулировать влажность и сухость сырья.
• Эта функция обеспечивает стабильное выдавливание и формование брикетов.
• Также повышается эффективность работы станка для изготовления стержней из опилок.

• Распространенные пресс-формы брикетного станка для опилок включают шестигранную и четырехугольную формы.
• Специальные пресс-формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента.
• Непрерывная отладка позволила улучшить конструкцию формующего цилиндра.
• Модификации снизили трение между станком и сырьем.
• Эти корректировки повысили плотность производимых брикетов.

Принцип работы промышленного брикетного станка для биомассы

При эксплуатации брикетного станка для опилок требуется предварительный разогрев до 380 градусов Цельсия, прежде чем сырье можно будет подавать в станок. После достижения нужной температуры начинается процесс формирования брикетов.

Основные этапы включают

1. Предварительный нагрев. Станок необходимо разогреть до 380°C.
2. Подача. После достижения нужной температуры сырье помещается в загрузочное отверстие.
3. Перемещение материала. Двигатель приводит в движение подшипник и шнековый конвейер, плавно проталкивая материал в формовочную трубу.
4. Экструзия. Под воздействием высокой температуры и давления древесная щепа или рисовая шелуха выдавливаются через выпускное отверстие, формируя готовые брикеты.

Этот процесс обеспечивает эффективное производство плотных и однородных брикетов.

Характеристики готовой продукции станка для брикетирования опилок

• Стандартные размеры спрессованных опилочных брикетов — 40 см или 50 см, минимальная длина — 15 см.
• Эти брикеты обладают высокой плотностью, малым объемом и отличной горючестью, что делает их идеальной заменой дров и угля, особенно для каминов.
• В процессе производства опилки прессуются под воздействием высокой температуры и давления, образуя полые брикеты, что способствует испарению водяного пара.
• Типичный наружный диаметр составляет 50–60 мм, внутреннее отверстие — 15–20 мм, форма может быть полой четырёхугольной, шестиугольной, восьмиугольной или круглой.
• Качественные брикеты не имеют трещин, имеют древесно-жёлтый цвет и могут быть оптимизированы путём корректировки параметров в процессе производства.

Параметры экструдера для биомассы

Как упаковать брикеты из опилок?

Наша компания предлагает профессиональные упаковочные машины для брикетов, которые позволяют эффективно упаковывать брикеты из опилок после их производства на станке для биомассы.

С помощью упаковочной машины для угля заводы могут упаковывать биобрикеты в индивидуальных количествах.

Ключевые преимущества упаковки

• Защита от влаги. Упакованные брикеты лучше защищены от влаги.
• Удобство транспортировки. Упакованные брикеты легче транспортировать.
• Улучшенный внешний вид. Упаковка улучшает внешний вид, делая брикеты более привлекательными для рынка.

Эти особенности гарантируют, что упакованные брикеты из опилок будут не только практичными, но и востребованными на рынке.

Полная линия производства брикетов из опилок и биомассы

Пресс для опилочных брикетов работает эффективнее в составе полной линии по производству биотопливных брикетов. В эту линию входит основное оборудование: дробилки для древесины, сушилки и прессы для опилочных брикетов, доступные к продаже.

Основные этапы производства брикетов из опила выглядят следующим образом:

• Первичное крупное дробление. Крупные бревна и древесные отходы измельчаются.
• Тонкое измельчение. Дробленый материал дополнительно перерабатывается в более мелкие частицы.
• Сушка. Опил высушивается до достижения оптимальной влажности.
• Охлаждение. Высушенный опил охлаждается для стабилизации.
• Формование брикетов. Опил спрессовывается в брикеты.
• Карбонизация. На финальном этапе брикеты подвергаются карбонизации для улучшения их свойств.

В ходе этого процесса различные материалы, включая бревна, древесные отходы и остатки мебели, перерабатываются в брикеты из опилок.

Как профессиональный производитель и поставщик оборудования для производства древесного угля из биомассы, наш завод может изготовить оборудование по индивидуальным требованиям и предложить комплексные решения по переработке как для отечественных, так и для зарубежных клиентов по конкурентоспособным ценам.

Полный завод по производству древесного угля, установленный в Гвинее

Наша компания успешно отгрузила полную линию по производству древесного угля в Гвинею, ключевыми компонентами которой являются пять брикетировочных машин для опилок биомассы. Завод по производству древесного угля в Гвинее будет выпускать карбонизированные брикеты из биомассы в качестве конечной продукции.

Чтобы обеспечить бесперебойный запуск, мы направили одного из наших инженеров в Гвинею для помощи в монтаже всей производственной линии. На данный момент заказчик завершил установку и приступил к выпуску древесных угольных брикетов.

Можно ли использовать кору и листья для производства топливных брикетов из опилок и биомассы?

После приобретения станка для брикетирования опилок заказчикам важно оценить пригодность своего сырья для производства древесноугольных брикетов.

Один из клиентов из Индонезии обратился к нам в процессе покупки, выразив обеспокоенность по поводу материалов, доступных рядом с его заводом. Он отметил, что их предприятие окружено множеством деревьев, и большое количество обрезанных веток и листьев обычно сжигается.

С точки зрения охраны окружающей среды, они поинтересовались, можно ли использовать эти листья или кору для производства древесного угля. Хорошая новость в том, что множество видов сырья подходят для изготовления угля, в том числе:

• Опилки
• Стебли кукурузы
• Листья
• Кора

Однако важно отметить, что хотя листья и кору можно использовать, их следует комбинировать с другими материалами, например с опилками, для достижения оптимальных результатов в процессе производства биомассовых брикетов.

Мировые кейсы: станки для биомассных брикетов в бизнесе

Недавно мы завершили отгрузку полной линии по производству биомассных брикетов в Мьянму для клиента, занимающегося угольным бизнесом. Этот предприниматель владеет собственной фабрикой по переработке угля на месте и нашел наш канал о станках для угля на YouTube, когда искал поставщиков оборудования.

После детальных консультаций с нашим менеджером по продажам клиент выбрал комплексное решение, включающее:

• Станок для брикетирования опилок
• Дробилки для древесины
• Печь для карбонизации
• Вспомогательное оборудование

Наши станки для брикетирования биомассы успешно внедрены в различных странах, помогая углеперерабатывающим заводам и деревообрабатывающим предприятиям рентабельно производить брикеты из опилок.

Если вас интересуют аналогичные решения, обращайтесь к нам в любое время за консультацией.

Инвестируйте в экструдер для древесных брикетов Shuliy

В заключение отметим, что наш современный экструдер для древесных брикетов предназначен для эффективного преобразования древесных отходов в устойчивый источник топлива. Это экологичное решение не только поддерживает переработку древесины, но и помогает достичь ваших целей в области устойчивого развития.

Если вы хотите превратить древесные отходы в ценный ресурс, наша компания — ваш идеальный партнер. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы открыть для себя инновационные решения, адаптированные под ваши производственные потребности.