Линия по производству деревянных поддонных блоков использует в качестве сырья опилки, стружку, солому и другие отходы. После измельчения, сушки и смешивания с клеем материал нагревается и прессуется на станке для изготовления брикетов из опилок, в результате чего получаются поддонные ножки. Деревянный блок, сформированный под воздействием высокой температуры и давления, имеет гладкую и ровную поверхность, высокую твердость и выгодную цену. Это идеальное изделие для изготовления ножек деревянных поддонов. Размеры станка для брикетирования древесины могут быть изменены по требованию заказчика, также регулируется давление и плотность блока.
Сырье для линии по производству деревянных поддонных блоков
Сырье для линии по производству брикетов из опилок весьма разнообразно, в основном это древесная щепа, стружка, солома и т.д. Как правило, это остатки мебельных и деревообрабатывающих производств, которые отличаются низкой стоимостью и доступностью. Размер сырья должен составлять 6–8 мм. Если это условие не соблюдено, его необходимо измельчить на дробилке. Степень сушки требует влажности менее 12%, что достигается обработкой в сушильном барабане.
Основные этапы линии по производству древесных брикетов
В линии по производству древесных брикетов можно выделить четыре основных этапа. Конкретное оборудование и требования описаны ниже.
Этап 1: Измельчение (молотковая дробилка для древесины)
Для обеспечения твердости и гладкости брикета после формовки, если размер исходного сырья превышает 8 мм, требуется измельчитель для дробления щепы или стружки до фракции 6–8 мм.
Этап 2: Сушка (барабанная сушилка для биомассы)
Измельченную древесную щепу необходимо дополнительно высушить в барабанной сушилке для биомассы, специально разработанной для сушки щепы. Щепа с влажностью менее 12% может быть обработана на следующем этапе.
Этап 3: Склеивание (смеситель для клея)
Смешайте специальный клей, составляющий 16–20% от массы сырья, с сухой древесной щепой и тщательно перемешайте с помощью смесителя для клея. Этот этап повышает вязкость сырья и облегчает последующее формование.
Шаг 4: Формование (станок для производства древесных брикетов)
Это самый важный этап всей производственной линии. Смешанное сырье загружается в станок для производства кирпичей из опилок, где под воздействием высокой температуры и давления опилки прессуются в деревянные бруски.
Эти бруски обладают высокой плотностью и твердостью. После резки они могут использоваться в качестве опорных ножек для деревянных поддонов.
Применение станка для производства кирпичей из опилок
Деревянные бруски для поддонов в основном используются как важный элемент безфитосанитарных поддонов и упаковочных ящиков. Они пользуются большим спросом у клиентов благодаря своей прочности, возможности замены бревен и эстетичному внешнему виду.
Бруски, изготовленные на этой линии, не требуют фитосанитарной обработки и имеют более низкую цену по сравнению с брусками из цельной древесины. Процесс прост и включает всего четыре единицы оборудования с высокой производительностью. Цвет деревянных брусков близок к цвету панелей. Линия по производству брусков для поддонов использует отходы сырья, что позволяет экономить лесные ресурсы. Благодаря выдающемуся ценовому преимуществу и экологичности, она получила признание в упаковочной отрасли.
Преимущества линии по производству блоков из древесных поддонов
1. Мы можем предложить различные виды режущих устройств для станка по производству древесных брикетов в соответствии с требованиями заказчиков.
Многопильный станок позволяет одновременно разрезать деревянные бруски на одинаковые размеры, обеспечивая высокую производительность и большой объем работ, что делает его более подходящим для крупных перерабатывающих предприятий.
Двухдисковая пила оснащена двумя острыми лезвиями, обладающими высокой режущей способностью, что позволяет распиливать древесину с гладкими краями. Это оптимальный выбор для небольших производителей поддонов по доступной цене.
2. Один смеситель клея может обеспечивать сырьём два станка для производства брикетов из опилок, а производственный цех может одновременно использовать несколько станков в зависимости от собственной производительности. Таким образом, предприятие может увеличить объём выпуска и эффективность производства.
Погрузка и отгрузка линии по производству брикетов из опилок
Наш клиент из Индонезии — производитель деревянных поддонов, а также защитник окружающей среды. Лесные ресурсы в его стране богаты, однако он выбрал не поддоны из массива дерева, а использовал в качестве сырья переработанную древесную щепу.
После тщательного изучения вопроса, построив завод, он решил инвестировать в экологичную линию по производству древесных брикетов. Производительность станка для изготовления опилок составляет 4–5 м³/24 ч. Он сообщил нам, что эти деревянные поддоны можно перерабатывать и использовать повторно после износа.
Заводская печь для станков по производству древесных брикетов
У нас достаточно станков на складе. Если вы заинтересованы, приглашаем проконсультироваться по линии производства деревянных паллетных блоков. Наш менеджер по продажам и технологический центр разработают и предложат вам наиболее подходящую производственную линию.
