چارکول بریکیٹ کے معیار کا اندازہ عام طور پر اس کے کاربن مواد، حرارت کے مواد اور جلنے کے وقت سے لگایا جاتا ہے، اور یہ بھی دیکھا جاتا ہے کہ آیا چارکول میں راکھ کا مواد معیار سے زیادہ تو نہیں، اور اگر راکھ کا مواد بہت زیادہ ہو تو چارکول کا معیار اچھا نہیں ہوتا۔ اگر راکھ کا مواد بہت زیادہ ہو تو ایسے چارکول کی قیمت کم ہوگی اور مارکیٹ میں اس کا استقبال نہیں ہوگا۔ تو چارکول بریکیٹس میں راکھ کے مواد کو کیا متاثر کرتا ہے؟ چارکول بریکیٹس میں راکھ کے مواد کو کیسے کم کیا جائے؟ ذیل میں WOOD مشینری کا ایک مختصر تعارف ہے۔
چارکول میں راکھ کیا ہے؟
راکھ وہ سفید یا سرخ مادہ ہے جو چارکول مشین کے ذریعے تیار کردہ تمام چارکول کے جلنے کے بعد باقی رہ جاتا ہے۔ راکھ کا مواد براہ راست چارکول کے استعمال اور اقتصادی قدر کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، بھوسے، چاول کی بھوسی اور دیگر مادوں میں راکھ کی بڑی مقدار ہوتی ہے، اور یہ جلنے کے دوران آسانی سے نہیں گرتے، جس کی وجہ سے جلنے کے دوران درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کا چارکول نہیں ہے۔
چارکول میں راکھ کیوں ہوتی ہے؟
پہلا، بڑی مقدار میں راکھ والے خام مال سے تیار کردہ چارکول میں راکھ کا مواد یقیناً زیادہ ہوتا ہے، جیسے بھوسا، مختلف گھاس پھوس، پتے وغیرہ۔ اصولی طور پر، ان خام مال کو اکیلے چارکول بنانے کے لیے استعمال کرنا آسان نہیں ہے، اور ان میں کچھ چورا مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا، خام مال کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران، خام مال میں ریت اور کیچڑ مل سکتی ہے، جس سے خام مال میں راکھ کا مواد بہت بڑھ جاتا ہے اور اس طرح تیار شدہ چارکول کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔
آخر میں، اگر کاربنائزیشن کا وقت بہت طویل ہو اور کاربنائزیشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو راکھ کا مواد بھی بڑھ جائے گا۔
راکھ کے مواد کو کم کرنے کے طریقے
زیادہ راکھ والے خام مال سے بنے چارکول میں راکھ نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، جیسے بھوسا، چاول کی بھوسی، گھاس پھوس وغیرہ۔ ایسا چارکول باربی کیو یا حرارت کے لیے موزوں نہیں ہے لیکن صنعت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر آپ ان خام مال میں کچھ چورا شامل کر سکتے ہیں تو راکھ کم ہوگی۔
ناپاک خام مال کے مسئلے کے لیے، ذخیرہ کرتے وقت کوشش کریں کہ ڈھیر میں کچھ نہ ڈالیں، اور ریت اور کیچڑ کی آلودگی سے بچنے کے لیے ذخیرہ کرنے کے حالات کو کنٹرول کریں۔ پیداوار سے پہلے، مواد کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ جانچ کرنا بہتر ہے۔ آخر میں، ایک اچھے معیار کا کاربنائزنگ چولھا منتخب کریں، کاربنائزیشن کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی اہم ہے۔
