چارکول بال پریس مشین پروڈکشن لائن میں اہم مقام رکھتی ہے۔ بہت سے صارفین مشین کے استعمال اور دیکھ بھال کے دوران غلط فہمیاں رکھتے ہیں۔ غلط آپریشن بال پریس کی پیداواری صلاحیت کو کم کر سکتا ہے۔
اس لیے کام کے دوران کچھ عام بال پریس آلات کی خرابیوں اور ان کے مؤثر حل کو سمجھنا بہت مفید اور ضروری ہے۔
چارکول کی گولیاں اچھی طرح نہیں بنتیں
چارکول بال بنانے والی مشین کے استعمال کے دوران، کبھی کبھی غیر تشکیل شدہ کوئلہ پاؤڈر کا مسئلہ پیش آتا ہے۔ اس مسئلے کی کئی وجوہات ہیں۔
- کوئلے کے پاؤڈر کی ناکافی فراہمی: کوئلے کے پاؤڈر کی ناکافی فراہمی کی وجہ سے کوئلہ بال بنانے والی مشین کے پاس دبانے کے لیے مواد نہیں ہوتا، لہٰذا بریکیٹ مشین میں کافی کوئلہ پاؤڈر ڈالیں؛
- رول کی جلد کی سختی کم ہونا: اس صورت حال سے بریکیٹنگ مشین کا دبانے کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، اور رول کی جلد کی سطح کو گرم کر کے سخت کرنا یا رول کی جلد کو تبدیل کرنا ضروری ہے؛
- بال ساکٹ کی خرابی: خراب بال ساکٹ مواد کی شکل کو ناہموار بنا دیتا ہے، اور اسے وقت پر مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے۔
رولر کی نقل مکانی
بال پریس کے رولر کی جلد کے بال ساکٹ کی نقل مکانی ایڈجسٹنگ آستین کے بولٹ ڈھیلے ہونے یا رولر کی جلد اور شافٹ کے درمیان ڈھیلے پن کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ بال پریس مشین کے ساکٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد بولٹ کو سخت کریں، یا رولر کی جلد کے بیرنگ تبدیل کریں، جس سے نقل مکانی کی خرابی کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔
بریکیٹس سانچے سے نہیں نکلتے
کوئلے کے پاؤڈر میں نمی کی زیادہ مقدار اور مولڈ کے نئے بال ساکٹ کی کھردری سطح بریکیٹنگ کے دوران گیند کے نہ گرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اس وقت، کوئلے کے پاؤڈر میں اضافی نمی کو کم کرنا ضروری ہے؛ دباؤ۔ مولڈ کو پیس کر رولر بال ساکٹ کی سطح کو ہموار بنائیں۔
