چارکول قومی معیشت میں ایک ناگزیر مواد ہے۔ چارکول کا اصل استعمال ایندھن ہے، اور یہ ہمیشہ سے ایک اعلیٰ معیار کا ایندھن رہا ہے کیونکہ یہ آسانی سے جلنے والا، شعلہ برداشت کرنے والا، کم راکھ والا اور سلفر سے پاک ہوتا ہے۔ چارکول اپنی منفرد ساخت اور مضبوط جذب کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے خوراک، دواسازی، کیمیکل، دھات کاری، قومی دفاع، زراعت اور ماحولیاتی تحفظ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اسی وقت، چارکول باربی کیو اور ہاٹ پاٹ کے لیے بہترین ایندھن بھی ہے۔ خاص طور پر کاربونائزڈ بایوماس بریکیٹس، کیونکہ یہ اعلی درجہ حرارت پر صاف کیا جاتا ہے، اس لیے یہ دھواں، زہریلا، عجیب بو سے پاک، جلتے وقت پھٹتا نہیں، کم راکھ، زیادہ حرارتی قدر اور طویل جلنے کا وقت رکھتا ہے، اور لوگوں میں تیزی سے مقبول ہو رہا ہے۔ چونکہ چارکول بہت اہم ہے، آج ہم دیکھیں گے کہ چارکول تیار کرنے کے عمل میں کون سے عوامل اس کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
چورا بریکیٹ مشین کا معیار
صرف اچھی مشین ہی اچھا چارکول بنا سکتی ہے۔ سب سے پہلے، ایک اچھی چورا بریکیٹ مشین ہونی چاہیے۔ مشین کا معیار اچھا اور ڈیزائن مناسب ہو، تاکہ اعلی کثافت اور اچھے معیار کے بایوماس لکڑی کے ڈنڈے تیار کیے جا سکیں۔
خام مال میں کاربن کا مواد
زیادہ کاربن مواد والے خام مال، جیسے ناریل کے چھلکے، پھلوں کی لکڑی وغیرہ، زیادہ حرارتی قدر اور زیادہ مزاحمتی چارکول پیدا کرتے ہیں۔ اس طرح کا چارکول مارکیٹ میں زیادہ مقبول ہوتا ہے اور زیادہ قیمت پر فروخت کیا جا سکتا ہے۔
خشک کرنے کا عمل
خام مال کو خشک کرنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ کچلے ہوئے خام مال کو 8% سے 12% نمی کے ساتھ خشک کریں۔ اگر خام مال کی نمی زیادہ ہو تو لکڑی کے ڈنڈے آسانی سے نہیں بنتے۔ اگر نمی کم ہو تو لکڑی کے ڈنڈوں میں شگاف پڑنے کا امکان ہوتا ہے، اور بنائے گئے لکڑی کے ڈنڈے خوبصورت نہیں ہوتے۔ لہذا، اگر آپ خشک کرنے کی نمی پر عبور حاصل کر لیں تو آپ چارکول کے ڈنڈے بنا سکتے ہیں۔
کاربنائزیشن مشین کا معیار
تیار شدہ بایوماس راڈز کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر کاربنائز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کاربنائزیشن بھٹی کا معیار بھی بہت اہم ہے۔ کاربنائزیشن کے عمل میں، کاربنائزیشن بھٹی کا درجہ حرارت 300 ڈگری سے اوپر جانے کو یقینی بنانا چاہیے، کیونکہ لکڑی کا مواد 300 ڈگری سے اوپر پہنچنے پر تھرمل طور پر گل جاتا ہے۔ آخر میں چارکول بنتا ہے۔
