ریمنڈ مل کے کام کرنے کے اصول اور عملی استعمال کے مطابق، ریمنڈ مل کی پیداوار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں بنیادی طور پر درج ذیل 4 پہلو شامل ہیں۔
مواد کی سختی
مواد کی سختی مشین کی پیداوار اور کام کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ مواد جتنا سخت ہوگا، ریمنڈ کے ذریعے اسے پیسنا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور آلات پر پہننے کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ریمنڈ کی پیسنے کی رفتار سست ہوتی ہے، ظاہر ہے کہ ریمنڈ کی پیسنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔
مواد کی نمی
جب مواد میں نمی زیادہ ہوتی ہے تو مواد ریمنڈ مل میں چپکنے کا امکان رکھتا ہے، اور فیڈنگ اور کنویئنگ کے عمل میں بلاک ہونے کا بھی امکان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ریمنڈ کی پیسنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
تیار ذرے کا سائز
ریمنڈ مل کے بعد مواد کی باریک پن اور باریک پن کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں، یعنی ریمنڈ مل سے جتنا باریک مواد درکار ہوتا ہے، ریمنڈ کی پیسنے کی صلاحیت اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ اگر صارفین کو مواد کی باریک پن کے حوالے سے زیادہ تقاضے ہوں تو وہ اپنی پیداواری صلاحیت اور معاشی طاقت کے مطابق دیگر آلات شامل کر سکتے ہیں۔
مواد کی ساخت اور چپچپاہٹ
ریمنڈ مل سے پہلے مواد میں جتنی زیادہ باریک پاؤڈر ہوگا، یہ ریمنڈ مل کو اتنا ہی زیادہ متاثر کرے گا کیونکہ یہ باریک پاؤڈر مشین میں چپک جاتے ہیں اور کنویئنگ اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ مواد کی چپچپاہٹ جتنی زیادہ ہوگی، کنویئنگ اثر اتنا ہی خراب ہوگا۔ زیادہ مقدار میں باریک پاؤڈر والے مواد کو پہلے سے چھان لینا چاہیے۔ اس صورت میں، صارف پیسنے کے عمل سے پہلے مواد کو چھاننے کے لیے وائبریٹنگ اسکرین استعمال کرتا ہے۔
