مسلسل کاربنائزیشن بھٹی

مسلسل کاربنائزیشن فرنس لکڑی کے چپس، چاول کی بھوسی اور پام کی بھوسی سمیت بائیو ماس مواد کی وسیع رینج کو موثر طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 1,200–1,500 kg/h کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ، یہ مسلسل فیڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے، جس سے بلاتعطل اور انتہائی موثر کاربنائزیشن ممکن ہوتی ہے۔

لیئرڈ کاربنائزیشن ٹیکنالوجی اور ذہین کنٹرول سسٹمز سے لیس، یہ فرنس ٹار اور قابلِ احتراق گیس جیسی قیمتی ضمنی مصنوعات کی خودکار جمع آوری بھی کرتی ہے۔ روایتی کاربنائزیشن طریقوں کے مقابلے میں، یہ پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری، مزدوری کی ضروریات میں کمی، اور قابلِ تجدید بائیو ماس وسائل کے پائیدار استعمال کو فروغ دیتی ہے۔

https://www.youtube.com/watch?v=aB0VAWk1ATU

مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے خام مال

مسلسل کاربنائزیشن بھٹی کے لیے، مواد کی ضروریات ان سے مختلف ہوتی ہیں جو ہوسٹ اور افقی کاربنائزیشن بھٹیوں میں پروسیس کیے جاتے ہیں۔ یہ بھٹی نرم اور چھوٹے مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جنہیں موثر کاربنائزیشن کے لیے مخصوص معیارات پر پورا اترنا ضروری ہے۔

مواد کا سائز۔ تمام مواد چھوٹا اور پتلا ہونا چاہیے، جس کا سائز 10 سینٹی میٹر سے کم ہو۔

موزوں مواد۔ مسلسل کاربنائزیشن بھٹی مختلف قسم کے کاربن پر مشتمل مواد کو پروسیس کر سکتی ہے، جن میں شامل ہیں:

• مونگ پھلی کے چھلکے
• پودوں کا مادہ
• چھال
• بھوسہ
• اخروٹ کے چھلکے
• ناریل کے چھلکے
• کھجور کے چھلکے
• چورا

مسلسل کاربنائزیشن بھٹی کے لیے خام مال میں نمی کی مقدار مثالی طور پر 20 فیصد سے کم ہونی چاہیے۔ اگر مواد اس حد سے تجاوز کرے تو اسے نمی کی بہترین سطح حاصل کرنے کے لیے بائیو ماس روٹری ڈرائر کے ذریعے پہلے سے خشک کیا جانا چاہیے۔

کاربنائزیشن بھٹی کے اندر، اعلی درجہ حرارت پر خشک کشید اور بغیر آکسیجن کے کاربنائزیشن کے عمل ہوتے ہیں، جو کاربنائزیشن کی بلند شرح کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ بھٹی چارکول پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے، جو موثر اور اعلیٰ معیار کی چارکول پیداوار فراہم کرتی ہے۔

مسلسل کاربنائزیشن بھٹی کی ساخت

مسلسل کاربنائزیشن بھٹی کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: سرپل اور فلیٹ فیڈنگ سسٹم، مرکزی بھٹی کا باڈی، کنڈینسنگ ڈسچارج یونٹ، شعلہ ہیڈ، کمبشن پول، صفائی کا سامان، اور پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ۔

آپریشن کے دوران، مواد کاربنائزیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے مکمل کرنے کے لیے ترتیب وار پری ہیٹنگ زون، اعلی درجہ حرارت کاربنائزیشن زون، اور کولنگ زون سے گزرتا ہے۔

برننگ پول کا اگنیشن ہیڈ

• WD-CF1200 ماڈل میں کل 18 اگنیشن ڈیوائسز ہیں۔
• WD-CF1200 ماڈل میں کل 16 اگنیشن ڈیوائسز ہیں۔
• یہ اگنیشن ڈیوائسز اس وقت استعمال ہوتی ہیں جب مشین کے لیے حرارت کا ذریعہ LPG منتخب کیا جاتا ہے۔

چورا کوئلہ بنانے والی مشین کا برننگ پول

• چورا کوئلہ بنانے والی مشین میں برننگ پول ایک کنٹرول شدہ کمبشن ایریا ہے۔
• یہ کاربنائزیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے چلانے کے لیے ضروری حرارت پیدا کرتا ہے۔
• یہ پوری بھٹی میں مسلسل زیادہ درجہ حرارت کے حالات برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے۔

جلتے ہوئے تالاب کا اندرونی ڈھانچہ

• کمبشن تالاب 4 ملی میٹر موٹے Q235 اسٹیل سے بنا ہے، جو پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔
• یہ 5 سینٹی میٹر موٹی ہائی ٹمپریچر راک وول سے موصل ہے، جو بہترین حرارت برقرار رکھنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
• راک وول روایتی ریفریکٹری اینٹوں سے ہلکا ہوتا ہے، جس سے نقل و حمل آسان ہو جاتی ہے۔
• راک وول روایتی مواد کے مقابلے میں بہتر تھرمل موصلیت فراہم کرتا ہے۔

کاربنائزیشن بھٹی کا اندرونی منرل وول

• 310s سٹینلیس سٹیل پلیٹ اور راک وول سے تیار کردہ، جس سے پائیداری میں اضافہ ہوتا ہے۔
• بہتر سیلنگ فراہم کرتا ہے، جس سے گرمی کا نقصان کم ہوتا ہے۔
• کاربنائزیشن چیمبر کے اندر گرمی کے موثر تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
• کاربنائزیشن ایریا میں بہترین درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے، جس سے یکساں نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

اسکرو فیڈر اور کولنگ ڈسچارج ڈیوائس

• کولنگ ڈسچارج ڈیوائس کو واٹر پمپ یا پانی کے پائپ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

یہ زیادہ درجہ حرارت والے چارکول کو ٹھنڈا کرتا ہے تاکہ مواد کے اخراج کے دوران خود بخود آگ لگنے سے بچا جا سکے۔

اسکرو کنویئر کا اندرونی ڈھانچہ

• اسکرو کنویئر کے اندرونی ڈھانچے میں ایک گھومنے والا اسکرو بلیڈ ہوتا ہے۔
• یہ اسکرو بلیڈ ایک بیلناکار نلی کے اندر نصب ہوتا ہے۔
• یہ ڈیزائن مکینیکل حرکت کے ذریعے مواد کو مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔

مسلسل کاربنائزیشن فرنس میں چاول کی بھوسی کو کیسے کاربنائز کریں؟

مسلسل کاربنائزیشن فرنس میں چاول کی بھوسی کو کاربنائز کرنے کے لیے، ان مراحل پر عمل کریں:

پری ہیٹنگ اور اگنیشن

• مشین کو جلانے کے لیے مائع پیٹرولیم گیس (LPG) استعمال کریں۔
• فرنس کو تقریباً 1 گھنٹے تک پہلے سے گرم کریں۔ اگنیشن کے لیے تقریباً 20-30 کلوگرام LPG درکار ہوتا ہے، اور اسے صرف ایک بار جلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
• پہلے سے گرم کرنے کا عمل اس وقت مکمل ہوتا ہے جب درجہ حرارت 280°-330°C کے درمیان پہنچ جائے۔

کاربنائزیشن کا عمل

• پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت حاصل ہونے کے بعد، بھٹی میں خام مال جیسے چاول کی چھلکیاں ڈالنا شروع کریں۔
• چاول کی چھلکیوں کے لیے، جب بھٹی کا درجہ حرارت 280°C تک پہنچ جائے تو مواد کو خارج کیا جا سکتا ہے۔
• کمبشن چیمبر کو بھڑکائیں، اور 10-20 منٹ کی کاربنائزیشن کے بعد، مشاہدہ کریں کہ آیا کمبشن پول میں گرم گیس پیدا ہو رہی ہے۔
• اگر آتش گیر گیس پیدا ہوتی ہے تو گیس کو کمبشن چیمبر میں جلنے کے لیے بھڑکا دیں۔
• ایک بار جب کمبشن کا عمل شروع ہو جائے تو LPG برنر کو بند کر دیں۔

سائیکل اور کولنگ

• کاربنائزیشن کا ایک چکر تقریباً 20 منٹ میں مکمل ہوتا ہے، جس کے بعد مواد کو نکال کر نئے خام مال سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
• مواد نکالتے وقت ٹھنڈک ضروری ہے۔ بھٹی میں ڈبل لیئر کنڈینسر ہے، جو گردش کرنے والے پانی سے بھرا ہوتا ہے تاکہ کاربنائزڈ خام مال کو نکالنے سے پہلے ٹھنڈا کیا جا سکے۔

مسلسل کاربنائزیشن بھٹی کے پیرامیٹرز

مسلسل کاربنائزیشن فرنس کا نام فرنس کے قطر کی بنیاد پر رکھا جاتا ہے، جس میں بڑے قطر زیادہ خام مال پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

دستیاب مختلف ماڈلز میں سے، WD-CF1000 ماڈل اپنی متوازن پیداوار اور قیمت کی وجہ سے نمایاں ہے، جو اسے صارفین میں ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔

اس کا معتدل سائز ان لوگوں کے لیے ایک بہترین حل پیش کرتا ہے جو بڑے ماڈلز سے وابستہ زیادہ اخراجات کے بغیر موثر کاربنائزیشن کے خواہاں ہیں۔

مسلسل کاربنائزیشن فرنس کی خصوصیات

• مسلسل فیڈنگ
  • یہ فرنس مسلسل فیڈنگ، کاربنائزیشن اور ڈسچارج کی اجازت دیتی ہے، جو روایتی بیچ آلات کے مقابلے میں کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔
• اعلیٰ آٹومیشن
  • ذہین کنٹرول سسٹم کے ساتھ، یہ محنت کو کم کرتا ہے اور دستی کام کو زیادہ موثر خودکار عمل سے بدل دیتا ہے۔

• ماحول دوست ڈیزائن
  • صاف ایندھن اور جدید دھواں ہٹانے کے نظام کا استعمال کرتا ہے تاکہ آلودگی کو روکا جا سکے اور کم کاربن، پائیدار پیداوار کو فروغ دیا جا سکے۔
• خودکار ضمنی مصنوعات کا جمع کرنا
  • کاربنائزیشن کے دوران ٹار، لکڑی کا سرکہ اور گیس کو مؤثر طریقے سے جمع کرتا ہے تاکہ قابل تجدید توانائی کا جامع استعمال ممکن ہو سکے۔

• اعلیٰ معیار کی پیداوار
  • یہ چارکول غیر زہریلا، بو کے بغیر، نمی کی مقدار 5% سے کم، اور زیادہ دیر تک جلتا ہے—یہ ایک صاف اور موثر ایندھن کے طور پر مثالی ہے۔

مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

چارکول بریکیٹس کی پیداوار کیسے کی جائے؟

کاربنائزڈ چارکول کو پیس کر چارکول پاؤڈر بنایا جا سکتا ہے، اور پھر اسے ایک مخصوص تناسب میں بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ شولی مشینری مختلف شکلوں میں چارکول بنانے کے لیے مختلف آلات فراہم کرتی ہے۔

شیشہ چارکول مشین کے ذریعے مربع اور گول شیشہ چارکول تیار کریں۔ ہکا چارکول کے سائز، پیٹرن اور شکل کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

یہ ہنی کامب کوئلہ بریکیٹ مشین چارکول پاؤڈر کو ہنی کامب یا چارکول اینٹوں کی شکل میں نکال سکتی ہے۔

چارکول ایکسٹروڈر مشین چارکول پاؤڈر کو باقاعدہ لمبی سلاخوں میں پروسیس کرتی ہے، جنہیں حرارتی ایندھن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بی بی کیو چارکول بریکیٹ مشین چارکول پاؤڈر کو گول، مربع یا تکیے کی شکل کے چارکول بریکیٹس میں ڈھالنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔

چورا چارکول بنانے والی مشین کی لوڈنگ اور ڈیلیوری

گھانا کے ایک صارف نے ہماری کاربن مشین فیکٹری سے 800-1000 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت والا WD-CF1000 مسلسل کاربنائزیشن فرنس آرڈر کیا۔

مقامی مارکیٹ میں باربی کیو چارکول کی بڑھتی ہوئی مانگ کے پیش نظر، صارف نے اپنے چارکول کی پیداوار اور فروخت کے کاروبار کے آغاز کے لیے پیشہ ورانہ کاربنائزیشن آلات میں سرمایہ کاری کرنے کا فیصلہ کیا۔

نتیجہ

آخر میں، مسلسل کاربنائزیشن فرنس بائیو ماس مواد کی وسیع رینج کو کاربنائز کرنے کے لیے ایک جدید اور موثر حل پیش کرتی ہے۔ مسلسل فیڈنگ، ذہین کنٹرول، اور خودکار ضمنی مصنوعات کے جمع کرنے کے ساتھ، یہ ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

چاہے کوئلہ کی پیداوار ہو، توانائی کی تخلیق ہو، یا پائیدار وسائل کا استعمال، یہ مشین ان کاروباروں کے لیے ایک قابلِ اعتماد اور لاگت سے موثر سرمایہ کاری ہے جو اپنے کاربنائزیشن کے عمل کو بہتر بنانا اور صاف ستھرے، سرسبز مستقبل میں اپنا حصہ ڈالنا چاہتے ہیں۔