معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن بنیادی طور پر مختلف قسم کے ایسک پاؤڈر، اسٹیل بنانے یا میٹالرجیکل انڈسٹری کے فضلے، چارکول پاؤڈر، سلج، اسٹیل سلیگ وغیرہ کے بریکیٹنگ کے عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پوری پروڈکشن لائن میں بنیادی طور پر کولہو، وہیل گرائنڈنگ مل، فارمنگ مشین اور ڈرائر شامل ہیں۔ چارکول بریکیٹ مشین معدنی دھول کو بلاکس میں دباتی ہے اور انہیں دوبارہ استعمال کرتی ہے، جس سے وسائل کا ضیاع کم ہوتا ہے اور توانائی کے اخراجات میں بچت ہوتی ہے۔ اس لیے معدنی پاؤڈر فارمنگ لائن صنعت میں بہت سے لوگوں میں مقبول ہے۔
معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے خام مال
معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے خام مال میں چارکول پاؤڈر اور مختلف معدنی پاؤڈر شامل ہیں۔ چارکول پاؤڈر نوشتہ جات، ناریل کے چھلکوں وغیرہ کو کاربنائز کرکے بنایا جاتا ہے۔ معدنی پاؤڈر سے عام طور پر کان کنی شدہ ایسکوں پر کارروائی کے بعد حاصل کردہ پاؤڈر مراد ہے۔ عام معدنی پاؤڈر میں لوہے کا پاؤڈر، مینگنیج ایسک، کروم ایسک، سلکا، باکسائٹ، فلورائٹ، میگنیسائٹ، ڈولومائٹ، چونا پتھر، کوئیک لائم، تانبے کا ایسک وغیرہ شامل ہیں۔
ایسک پاؤڈر مولڈنگ سے پہلے تیاری
مواد کو پیس کر پاؤڈر بنائیں
معدنی مواد کی تشکیل کے عمل میں سب سے پہلے چھوٹے ذرات والا پاؤڈر حاصل کرنا ضروری ہے۔ خام مال کو پیسنے کے لیے ایک پلوریزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہیمر مل چارکول کے بلاکس کو باریک گراؤنڈ چارکول پاؤڈر میں کچل سکتی ہے۔ اور ایک کمپاؤنڈ کولہو مختلف قسم کے معدنی مواد کو سنبھالے گا۔
بائنڈر اور پانی تیار کریں
معدنی پاؤڈر کو بریکیٹ کرنا دیگر مواد کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہوتا ہے کیونکہ اس کی پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے، اور اسے گولیوں کی شکل دینے کے لیے ہمیں زیادہ دباؤ اور یکساں طور پر تقسیم شدہ بائنڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈنگ سے پہلے، معدنی پاؤڈر کو پانی اور بائنڈر کے ساتھ یکساں طور پر ملانے کے لیے وہیل گرائنڈنگ مشین کا استعمال بہت اہم ہے۔ یہ مرحلہ آپ کو اعلیٰ معیار کی بریکیٹس بنانے میں مدد دے گا۔ مختلف معدنی پاؤڈرز کو بہتر مکسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف بائنڈرز استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ WOOD مشینری آپ کے اجزاء کے لیے سب سے موزوں چپکنے والے مادے کا انتخاب کر سکتی ہے۔
مناسب معدنی بریکیٹنگ مشین کا انتخاب کریں
چارکول بریکیٹنگ مشین کا زیادہ دباؤ معدنی پاؤڈر کو زیادہ کثافت والے چارکول گولیوں میں تبدیل کر دیتا ہے۔ یہ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ عام طور پر، ماڈل جتنا بڑا ہوگا، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور تیار شدہ مصنوعات کی کثافت بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ چونکہ مختلف خام مال کو مختلف دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے صارفین اپنے خام مال کی خصوصیات کے مطابق مناسب پریشر مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے لیے ڈرائر (خشک کرنے والے آلات)
خشک کرنے سے معدنی گولیوں سے اضافی نمی دور ہوتی ہے۔ اگر انہیں خشک کیے بغیر براہ راست پیک کیا جائے تو اس سے جلنے کے عمل پر منفی اثر پڑتا ہے۔ WOOD مشینری کی طرف سے خشک کرنے والے آلات کی دو اقسام فروخت کی جاتی ہیں: خشک کرنے والا کمرہ (ڈرائینگ روم) اور میش بیلٹ ڈرائر۔ بریکیٹنگ مشین سے تیار کردہ بریکیٹس کو خشک کرنے والے کمرے میں ریک پر رکھ کر گرم ہوا کی گردش کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔ میش بیلٹ ڈرائر میں ملٹی لیئر سٹین لیس سٹیل یا کاربن سٹیل کی میش بیلٹ ڈرائیو کا استعمال کرتے ہوئے گرم ہوا کو چلا کر خشک کیا جاتا ہے۔
چارکول پاؤڈر بنانے کے عمل کی پیکجنگ مشین
باقاعدہ شکل والی چارکول گولیوں اور معدنی بریکیٹس کی پیکجنگ کے لیے ایک مقداری پیکجنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ وزن کو صارفین کی ضروریات کے مطابق سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ پیکجنگ کے بعد انہیں براہ راست فروخت کیا جا سکتا ہے۔
چارکول بال پریس مشین کی ضرورت
ایک طرف، ایسک پاؤڈر بریکیٹنگ پروڈکشن لائن دھات کاری اور لوہے کو پگھلانے کے عمل میں فضلہ مواد کو شکل دے سکتی ہے۔ یہ فضلے کے استعمال کو ممکن بنا سکتی ہے اور توانائی بچا سکتی ہے۔ فی الحال، دھات کاری کی صنعت میں زیادہ تر پاؤڈر مواد کو ضائع کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں معدنی وسائل کا بہت زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ جیسے جیسے توانائی تیزی سے قلیل ہوتی جا رہی ہے، معدنی بال پریس مشینیں مارکیٹ میں زیادہ مقبول ہوتی جا رہی ہیں۔
دوسری طرف، تیار کردہ بریکیٹس کا ذرہ سائز یکساں، ساخت مستحکم، اور پگھلنے کی خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ جب اصل غیر تشکیل شدہ مواد باقاعدہ بریکیٹس میں تبدیل ہو جاتے ہیں، تو ان کی نقل و حمل میں بہت آسانی ہو جاتی ہے۔ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ مشین معدنی پاؤڈر کو بلاکس میں دبانے کے بعد جگہ بچا سکتی ہے تاکہ ایک ہی جگہ کا زیادہ بہتر استعمال کیا جا سکے۔
معدنی پاؤڈر بال کا استعمال
معدنی پاؤڈر کی گولیاں بلاسٹ فرنس میں لوہا بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لوہے کے پاؤڈر کو ایک مخصوص بائنڈر کے ساتھ ملا کر، تیز درجہ حرارت پر پکانے کے بعد گول شکل دی جاتی ہے اور پھر اسے بلاسٹ فرنس میں ڈالا جاتا ہے۔ اس طرح بلاسٹ فرنس کی ہوا گزرنے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے اور بلاسٹ فرنس کے پی ایچ کو بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
مرتکز پاؤڈر اور چونا پتھر کے پاؤڈر کو یکساں طور پر ملا کر، انہیں 10-30 ملی میٹر قطر کی کچی گولیوں میں رول یا دبایا جاتا ہے، اور ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے تاکہ ذرات مضبوط ہو جائیں۔ اس قسم کی معدنی پاؤڈر گولی میں ذرات کا سائز یکساں، ہوا گزرنے کی اچھی صلاحیت اور کمی کی صلاحیت ہوتی ہے۔ تاہم، گولیوں کو پکانے کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول سنٹرنگ کے مقابلے میں زیادہ سخت ہوتا ہے۔ معدنی پاؤڈر کی گولیوں کے لیے خام مال کا باریک ذرہ سائز اور معدنی پاؤڈر میں نمی کی کم مقدار بھی ضروری ہے۔
لوہے کے پاؤڈر کے معیار کو بہتر بنانے کے اقدامات
ایسک کو کچلنے کے لیے بہت سے آلات موجود ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز سستے ہونے کی وجہ سے کم قیمت والے کولہو کا انتخاب کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز کی ان خامیوں کے مطابق، کولہو میں ہیمر ہیڈز اور لائننگز کی کھپت اور تبدیلی بار بار ہوتی ہے، فی گھنٹہ پیداوار کم ہوتی ہے، اور بجلی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے، دیکھ بھال مشکل اور وقت طلب ہوتی ہے، اور آلات کے چلنے کی شرح کم ہوتی ہے۔
اگر کارخانہ دار کرشنگ اور گرائنڈنگ کے عمل میں جدید ٹیکنالوجی اور پیشہ ورانہ کولہو اپناتا ہے، تو یہ بجلی اور مواد کی کھپت میں بہت زیادہ بچت کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ مطلوبہ ایسک پاؤڈر بھی حاصل کر سکتا ہے۔
منرل پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کی فروخت کی خدمات
- فروخت سے پہلے کی سروس: آپ کو پروجیکٹ پلاننگ، عمل کا ڈیزائن فراہم کریں، اور آپ کے لیے موزوں آلات کا ایک سیٹ تیار کریں؛ آپ کی خصوصی ضروریات کے مطابق منرل پاؤڈر بریکیٹنگ لائن ڈیزائن اور تیار کریں، اور آپ کے تکنیکی عملے کے لیے تربیت فراہم کریں۔
- فروخت کے دوران سروس: درست پیداواری آلات، اور اپنے گاہک کے ساتھ آلات کی منظوری مکمل کریں، تنصیب کے منصوبے کی تیاری اور تفصیلی عمل میں مدد کریں۔
- ہماری کمپنی گاہک کی سائٹ پر تکنیکی ماہرین بھیجے گی تاکہ آلات کی تنصیب کی رہنمائی کریں، کوئلہ بریکیٹ بنانے والی مشین کو معمول کی پیداوار پر سیٹ کریں، اور آپریٹرز کو استعمال اور دیکھ بھال کی تربیت دیں۔
