ریمنڈ مل | باریک چارکول پاؤڈر پیسنے والی مشین

ریمنڈ مل مختلف معدنی پاؤڈر اور کوئلے کے پاؤڈر کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ خام مال کی دھات، جپسم کی دھات، چارکول اور دیگر مواد کی باریک پاؤڈر پروسیسنگ۔ WOOD مشینری فیکٹری میں، ہم نے ہوکہ چارکول پروڈکشن لائن کے لیے ایک ریمنڈ مل نصب کی ہے، جس کا مقصد چارکول پاؤڈر کو انتہائی مثالی حالت میں پیسنا ہے، تاکہ تیار کردہ ہوکہ چارکول میں زیادہ کثافت اور بہتر معیار ہو۔

ریمنڈ مل کے خام مال

چارکول پاؤڈر گرائنڈنگ مشین کوئلہ، دھات کاری، تعمیراتی مواد، کیمیائی صنعت، کان کنی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ریمنڈ مل مواد کو پیسے گی، مواد کی سختی موہس سختی کے پیمانے پر درجہ 7 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور نمی 6% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ مخصوص مواد میں کوئلہ، جپسم، ٹیلک، چونا پتھر، ماربل، پوٹاشیم فیلڈ اسپار، بیریٹ، ڈولومائٹ، گرینائٹ، کیولن، میڈیکل اسٹون، لوہا وغیرہ شامل ہیں۔

باریک پن 0.613 ملی میٹر اور 0.044 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ تجزیہ کار اور پنکھے کے مشترکہ عمل کے ذریعے، ریمنڈ مل مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

چارکول پاؤڈر گرائنڈنگ مشین کے فوائد

آج کل، جیسے جیسے صنعت میں باریک پاؤڈر کی مانگ بڑھ رہی ہے، گرائنڈرز میں بھی بحالی کی رفتار دیکھنے کو مل رہی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے نمائندے کے طور پر، ریمنڈ پلورائزر میں بہت سے نمایاں فوائد ہیں جو اس کی مقبولیت کی وجوہات ہیں۔

• یہ مشین بڑے الٹرا فائن کرشنگ آلات کی بنیاد پر بہتر کی گئی ہے۔ اس میں ایک بار فیڈنگ اور گرائنڈنگ، مسلسل فیڈنگ اور ڈسچارج کرنے کے افعال ہیں، اور باریک پن کو پنکھے اور تجزیہ کار کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• ریمنڈ مل پروسیسنگ کے لیے 300 سے زیادہ اقسام کے مواد موزوں ہیں، اس لیے یہ کان کنی، میٹالرجی، تعمیراتی مواد، کوئلہ اور الوہ دھاتوں کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
• ریمنڈ گرائنڈنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں باریک پن کو 50-400 میش کے درمیان ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• مشین کم جگہ گھیرتی ہے، توانائی کی کھپت کم ہے، تنصیب آسان ہے، اور آپریشن اور دیکھ بھال آسان ہے۔

ریمنڈ مل کی ساخت

ریمنڈ پلورائزر کی پوری ساخت ایک مین انجن، پنکھا، تجزیہ مشین اور پائپ لائن ڈسٹ ریموول سسٹم پر مشتمل ہے۔ صارف کی ضروریات کے مطابق، اسے کرشر، ہوسٹ، اسٹوریج بن، الیکٹرو میگنیٹک وائبریٹنگ فیڈر، الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ وغیرہ سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو کرشر کے ذریعے کچلنے کے بعد، مواد کو ایلیویٹر کے ذریعے اسٹوریج بن میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر کچلے ہوئے مواد کو الیکٹرو میگنیٹک وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے یکساں اور مسلسل طور پر مین گرائنڈنگ چیمبر میں پیسنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔

ریمنڈ مل کی پیداوار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

ریمنڈ مل کی پیداوار کو متاثر کرنے والے عوامل میں بہت کچھ شامل ہے۔ مواد کی سختی ریمنڈ مل کی پیداوار کو متاثر کرے گی۔ مواد جتنا سخت ہوگا، اسے پیسنا اتنا ہی مشکل ہوگا اور مشینری پر اس کا اثر بھی اتنا ہی شدید ہوگا۔ مواد کی نمی بھی پیداوار کو متاثر کرے گی۔ یعنی جب مواد میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو مواد ریمنڈ مل میں چپکنے لگتا ہے اور فیڈنگ اور کنویئنگ کے دوران بند ہونے کا بھی خطرہ ہوتا ہے، جس سے ریمنڈ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔

ریمنڈ مل کے پیرامیٹرز

کوئلہ پاؤڈر پیسنے والی مشین کا فیکٹری اسٹاک

ہمارے پاس کافی اسٹاک موجود ہے، آپ کی مشاورت کے بعد سیلز مینیجر آپ کی ضروریات کے مطابق ریمنڈ مل کا مناسب ماڈل تجویز کرے گا، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔

ریمنڈ مل کی احتیاطی تدابیر اور دیکھ بھال

• کوئلہ پاؤڈر پیسنے والی مشین کی تنصیب سے پہلے، آپریٹر کو متعلقہ تکنیکی تربیت حاصل کرنی چاہیے اور آپریٹنگ طریقہ کار سے واقف ہونا چاہیے۔ ریمنڈ مل کے استعمال کے دوران، اس کی دیکھ بھال کے لیے ایک مقررہ شخص ذمہ دار ہونا چاہیے۔
• ریمنڈ مل کو ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد، اس کی مکمل مرمت کرنی چاہیے۔ اس کے ساتھ ساتھ، پیسنے والے رولرز، پیسنے والے حلقوں اور بلیڈ جیسے پہننے والے پرزوں کی مرمت اور تبدیلی کی جانی چاہیے۔
• پیسنے والے رولر ڈیوائس کے کنیکٹنگ بولٹ اور نٹ کو استعمال سے پہلے اور بعد میں احتیاط سے چیک کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا کوئی ڈھیلا پن ہے اور کافی چکنا کرنے والا تیل ڈالا گیا ہے یا نہیں۔
• پیسنے والے رولر ڈیوائس کا استعمال کا وقت 500 گھنٹے سے زیادہ ہونے پر، پیسنے والے رولر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے والے رولرز کو تبدیل کرتے وقت، رولنگ بیرنگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔ اس دوران، خراب شدہ پرزوں کو بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔ تیل لگانے کے اوزار کے طور پر دستی آئل پمپ اور گریس گن استعمال کی جا سکتی ہیں۔