لکڑی کے پیلیٹ بلاک کی پیداواری لائن میں چورا، چھلنی، بھوسہ اور دیگر فضلہ مواد کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کچلنے، خشک کرنے اور گوند ملا کر، اسے چورا کی اینٹ بنانے والی مشین کے ذریعے گرم اور دباؤ میں لا کر پیلیٹ فٹ بلاکس تیار کیے جاتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ سے بننے والا لکڑی کا پیلیٹ بلاک ظاہری طور پر ہموار اور چپٹا ہوتا ہے، اس کی سختی زیادہ اور قیمت مناسب ہوتی ہے۔ یہ لکڑی کے پیلیٹ کے پاؤں بنانے کے لیے ایک مثالی مصنوعہ ہے۔ لکڑی کی بریکیٹ بنانے والی مشین کا سائز صارف کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی سے بنایا جا سکتا ہے، اور لکڑی کے بلاک کے دباؤ اور کثافت کو بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
لکڑی کے پیلیٹ بلاک کی پیداواری لائن کے خام مال
چورا کی اینٹوں کی پیداواری لائن کے خام مال کی حد بہت وسیع ہے، جس میں بنیادی طور پر لکڑی کے چپس، چھلنی، بھوسہ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ خام مال عام طور پر فرنیچر فیکٹریوں اور لکڑی پروسیسنگ فیکٹریوں کے بچے ہوئے مواد ہوتے ہیں، جو کم قیمت اور جمع کرنے میں آسان ہوتے ہیں۔ ان خام مال کا سائز 6-8 ملی میٹر ہونا ضروری ہے۔ اگر یہ شرط پوری نہ ہو تو انہیں ایک پیسنے والی مشین کے ذریعے پیسنا چاہیے۔ خشک کرنے کی ڈگری کے لیے ضروری ہے کہ نمی کا مواد 12% سے کم ہو، جسے ڈرائر کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
لکڑی کی اینٹوں کی پروڈکشن لائن کے اہم مراحل
لکڑی کے پیلیٹ بلاک کی پروڈکشن لائن میں بنیادی طور پر چار مراحل ہیں، مخصوص مشینری اور تقاضے درج ذیل ہیں۔
مرحلہ 1: پیسنا (لکڑی کا ہیمر کولہو)
تشکیل کے بعد لکڑی کے بلاک کی سختی اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے، جب خام مال کا سائز 8 ملی میٹر سے بڑا ہو تو لکڑی کے چِپس یا برادے کو 6-8 ملی میٹر تک پیسنے کے لیے ایک کولہو کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 2: خشک کرنا (بایوماس روٹری ڈرائر)
پلورائزڈ لکڑی کے چپس کو مزید خشک کرنے کے لیے ایک بایوماس روٹری ڈرائر استعمال کیا جانا چاہیے جو خاص طور پر لکڑی کے چپس کو خشک کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور 12% سے کم نمی والے لکڑی کے چپس کو اگلے مرحلے میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 3: گلونگ (گلو مکسنگ مشین)
خاص گلو جس کا تناسب خام مال کا 16-20% ہے، خشک لکڑی کے چپس میں مکس کریں، اور گلو مکسر کا استعمال کرتے ہوئے انہیں اچھی طرح مکس کریں۔ یہ مرحلہ خام مال کی چپکنے کی صلاحیت کو بڑھائے گا اور بعد میں مولڈنگ میں سہولت فراہم کرے گا۔
مرحلہ 4: تشکیل (لکڑی کے بریکیٹ بنانے والی مشین)
یہ پوری پروڈکشن لائن کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ مخلوط خام مال کو چورا کی اینٹ بنانے والی مشین میں ڈالا جاتا ہے، اور چورا کو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے ذریعے لکڑی کی سلاخوں میں دبایا جاتا ہے۔
یہ سلاخیں زیادہ کثافت اور زیادہ سختی رکھتی ہیں۔ کاٹنے کے بعد، انہیں لکڑی کے پیلیٹوں کے لیے پاؤں کے سہارے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
چورا کی اینٹ بنانے والی مشین کا استعمال
لکڑی کے پیلیٹ بلاک بنیادی طور پر فیومیگیشن سے پاک پیلیٹوں اور پیکیجنگ باکسز کے ایک اہم حصے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ اپنی مضبوطی، نوشتہ جات کی جگہ لینے کی خصوصیات اور خوبصورت ظاہری شکل کی وجہ سے صارفین میں بہت مقبول ہے۔
اس پروڈکشن لائن میں بنی اینٹیں فیومیگیشن سے پاک ہوتی ہیں، جن کی قیمت ٹھوس لکڑی کے بلاکس سے کم ہوتی ہے۔ یہ عمل آسان ہے، جس میں صرف چار آلات شامل ہیں جن کی پیداوار زیادہ ہے۔ لکڑی کے بلاکس کا رنگ پینل سے ملتا جلتا ہے۔ پیلیٹ بلاک پروڈکشن لائن جنگلاتی وسائل کو بچانے کے لیے فضلہ خام مال استعمال کرتی ہے۔ اپنے شاندار قیمتی فائدے اور ماحولیاتی تحفظ کی خصوصیات کی وجہ سے، اسے پیکیجنگ انڈسٹری میں اہمیت دی گئی ہے۔
لکڑی کے پیلیٹ بلاک پروڈکشن لائن کے فوائد
1. ہم صارفین کی ضروریات کے مطابق لکڑی کی بریکیٹ بنانے والی مشین کے لیے مختلف قسم کے کاٹنے والے آلات فراہم کر سکتے ہیں۔
ملٹی بلیڈ آری ایک ہی وقت میں لکڑی کی سلاخوں کو ایک ہی سائز میں کاٹ سکتی ہے، جس میں کاٹنے کی کارکردگی زیادہ اور کام کا بوجھ بڑا ہوتا ہے، جو بڑے پیمانے پر پروسیسنگ پلانٹس کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
ڈوئل بلیڈ آری میں دو تیز دھار بلیڈ ہوتے ہیں، جن میں کاٹنے کی زبردست صلاحیت ہوتی ہے، اور یہ لکڑی کو ہموار کناروں کے ساتھ کاٹ سکتے ہیں۔ یہ چھوٹے پیلٹ پروسیسرز کے لیے سستی قیمت پر بہترین انتخاب ہے۔
2. ایک گلونگ مشین دو sawdust برک بنانے والی مشینوں کے خام مال کو سپورٹ کر سکتی ہے، اور پروسیسنگ پلانٹ اپنی پیداوار کے مطابق ایک ساتھ متعدد مشینوں کو استعمال کر سکتا ہے۔ اس طرح، پلانٹ پیداواری حجم اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
sawdust برک پروڈکشن لائن کی لوڈنگ اور ڈیلیوری
ہمارے انڈونیشیائی کلائنٹ ایک لکڑی کے پیلٹ بنانے والے ہیں، اور وہ ایک ماحول دوست بھی ہیں۔ ان کے ملک میں جنگلاتی وسائل بھرپور ہیں، لیکن انہوں نے ٹھوس لکڑی کے پیلٹس کا انتخاب نہیں کیا بلکہ ری سائیکل شدہ لکڑی کے چپس کو خام مال کے طور پر استعمال کیا۔
فیکٹری بنانے کے بعد مکمل تحقیقات کرنے کے بعد، انہوں نے ماحول دوست لکڑی کے بریکیٹ پروڈکشن لائن میں سرمایہ کاری کرنے کا انتخاب کیا۔ چورا بنانے والی مشین کی پیداوار 4-5 m3/24h ہے۔ انہوں نے ہمیں بتایا کہ یہ لکڑی کے پیلیٹ پہننے کے بعد بھی ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
لکڑی کے بریکیٹ بنانے والی مشینوں کا فیکٹری سٹو
ہمارے پاس اسٹاک میں کافی مشینیں موجود ہیں، اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں تو لکڑی کے پیلیٹ بلاک پروڈکشن لائن کے بارے میں مشورہ کرنے میں خوش آمدید، ہمارے سیلز مینیجر اور ٹیکنالوجی سینٹر آپ کے لیے سب سے موزوں پروڈکشن لائن ڈیزائن اور فراہم کریں گے۔
