Lò cacbon hóa liên tục

Lò cacbon hóa liên tục xử lý hiệu quả nhiều loại nguyên liệu sinh khối, bao gồm dăm gỗ, trấu và vỏ cọ. Với công suất sản xuất 1.200–1.500 kg/h, lò cho phép cấp liệu liên tục, đảm bảo quá trình cacbon hóa không bị gián đoạn và đạt hiệu suất cao.

Được trang bị công nghệ cacbon hóa phân lớp và hệ thống điều khiển thông minh, lò còn tự động thu gom các sản phẩm phụ có giá trị như hắc ín và khí cháy được. So với các phương pháp cacbon hóa truyền thống, lò cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất, giảm yêu cầu nhân công và thúc đẩy việc sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên sinh khối tái tạo.

https://www.youtube.com/watch?v=aB0VAWk1ATU

Nguyên liệu đầu vào của lò cacbon hóa liên tục

Đối với lò cacbon hóa liên tục, yêu cầu về nguyên liệu khác với các loại được xử lý bởi lò nâng và lò cacbon hóa ngang. Lò này được thiết kế để xử lý các vật liệu mềm hơn và nhỏ hơn, phải đáp ứng các tiêu chí cụ thể để cacbon hóa hiệu quả.

Kích thước nguyên liệu. Tất cả nguyên liệu cần phải nhỏ và mỏng, với kích thước dưới 10 cm.

Nguyên liệu phù hợp. Lò cacbon hóa liên tục có thể xử lý nhiều loại vật liệu chứa carbon, bao gồm:

• vỏ lạc
• thực vật
• vỏ cây
• rơm rạ
• vỏ quả óc chó
• vỏ dừa
• vỏ cọ
• mùn cưa

Nguyên liệu đầu vào cho lò cacbon hóa liên tục lý tưởng nhất nên có độ ẩm dưới 20%. Nếu nguyên liệu vượt quá giới hạn này, cần được sấy khô trước bằng máy sấy quay sinh khối để đạt được độ ẩm tối ưu.

Bên trong lò cacbon hóa, diễn ra quá trình chưng cất khô nhiệt độ cao và cacbon hóa yếm khí, đảm bảo tỷ lệ cacbon hóa cao. Lò này là lựa chọn tuyệt vời cho các nhà máy sản xuất than củi, mang lại hiệu quả sản xuất than chất lượng cao.

Cấu tạo lò cacbon hóa liên tục

Lò cacbon hóa liên tục được cấu tạo từ một số bộ phận chính: hệ thống cấp liệu dạng xoắn và dạng phẳng, thân lò chính, bộ xả ngưng tụ, đầu đốt, bể đốt, thiết bị lọc và tủ phân phối điện.

Trong quá trình vận hành, nguyên liệu lần lượt đi qua vùng gia nhiệt sơ bộ, vùng cacbon hóa nhiệt độ cao và vùng làm nguội để hoàn tất quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.

Đầu đốt của bể đốt

• Model WD-CF1200 có tổng cộng 18 thiết bị đánh lửa.
• Model WD-CF1200 có tổng cộng 16 thiết bị đánh lửa.
• Các thiết bị đánh lửa này được sử dụng khi chọn LPG làm nguồn nhiệt cho máy.

Bể đốt của máy làm than mùn cưa

• Bể đốt trong máy làm than mùn cưa là một khu vực đốt cháy có kiểm soát.
• Nó tạo ra nhiệt lượng cần thiết để thúc đẩy quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.
• Điều này giúp duy trì điều kiện nhiệt độ cao ổn định trong toàn bộ lò.

Cấu trúc bên trong bể đốt

• Bể đốt được chế tạo từ thép Q235 dày 4mm, đảm bảo độ bền cao.
• Được cách nhiệt bằng lớp bông khoáng chịu nhiệt dày 5cm, giúp giữ nhiệt tuyệt vời.
• Bông khoáng nhẹ hơn gạch chịu lửa truyền thống, giúp việc vận chuyển dễ dàng hơn.
• Bông khoáng cung cấp khả năng cách nhiệt vượt trội so với các vật liệu thông thường.

Bông khoáng bên trong lò cacbon hóa

• Được chế tạo từ thép không gỉ 310s và bông khoáng để tăng độ bền.
• Cải thiện khả năng làm kín, giảm thất thoát nhiệt.
• Đảm bảo giữ nhiệt hiệu quả bên trong buồng cacbon hóa.
• Duy trì nhiệt độ tối ưu trong khu vực cacbon hóa, thúc đẩy kết quả đồng đều.

Thiết bị cấp liệu trục vít và xả làm mát

• Thiết bị xả làm mát có thể kết nối với máy bơm nước hoặc đường ống nước.
• Làm nguội than củi ở nhiệt độ cao để ngăn cháy tự phát trong quá trình xả nguyên liệu.

Cấu tạo bên trong của vít tải

• Cấu tạo bên trong của vít tải bao gồm một cánh vít xoay.
• Cánh vít được đặt bên trong một ống hình trụ.
• Thiết kế này giúp vận chuyển nguyên liệu hiệu quả thông qua chuyển động cơ học.

Cách cacbon hóa vỏ trấu trong lò cacbon hóa liên tục?

Để cacbon hóa vỏ trấu trong lò cacbon hóa liên tục, hãy thực hiện theo các bước sau:

Gia nhiệt sơ bộ và đánh lửa

• Sử dụng khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) để đánh lửa máy.
• Gia nhiệt sơ bộ lò trong khoảng 1 giờ. Cần khoảng 20-30 kg LPG để đánh lửa và chỉ cần đánh lửa một lần duy nhất.
• Quá trình gia nhiệt hoàn tất khi nhiệt độ đạt từ 280°C đến 330°C.

Quy trình cacbon hóa

• Sau khi đạt nhiệt độ gia nhiệt, bắt đầu cho nguyên liệu thô, chẳng hạn như vỏ trấu, vào lò.
• Đối với vỏ trấu, nguyên liệu có thể được xả ra khi lò đạt nhiệt độ 280°C.
• Đốt buồng đốt, và sau 10-20 phút cacbon hóa, quan sát xem có khí nóng sinh ra trong bể đốt hay không.
• Nếu có khí dễ cháy sinh ra, hãy đốt khí để cháy trong buồng đốt.
• Sau khi quá trình đốt bắt đầu, tắt đầu đốt LPG.

Chu kỳ và làm nguội

• Mỗi mẻ cacbon hóa kéo dài khoảng 20 phút, sau đó có thể lấy nguyên liệu ra và thay thế bằng nguyên liệu thô mới cho chu kỳ tiếp theo.
• Cần làm mát khi xả nguyên liệu. Lò có bộ ngưng tụ hai lớp, được đổ đầy nước tuần hoàn để làm nguội nguyên liệu cacbon hóa trước khi xả ra.

Thông số kỹ thuật của lò cacbon hóa liên tục

Lò cacbon hóa liên tục được đặt tên dựa trên đường kính của lò, đường kính càng lớn thì càng xử lý được nhiều nguyên liệu thô.

Trong số các model hiện có, model WD-CF1000 nổi bật nhờ sự cân bằng giữa năng suất và giá thành, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của khách hàng.

Kích thước vừa phải của nó mang lại giải pháp tối ưu cho những ai tìm kiếm quá trình cacbon hóa hiệu quả mà không phải chịu chi phí cao hơn như các model lớn hơn.

Đặc điểm của lò cacbon hóa liên tục

• Cấp liệu liên tục
  • Lò cho phép cấp liệu, cacbon hóa và xả sản phẩm liên tục, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất so với thiết bị mẻ truyền thống.
• Tự động hóa cao
  • Với hệ thống điều khiển thông minh, giúp giảm nhân công và thay thế lao động thủ công bằng quy trình tự động hiệu quả hơn.

• Thiết kế thân thiện với môi trường
  • Sử dụng nhiên liệu sạch và hệ thống khử khói tiên tiến để ngăn ngừa ô nhiễm, hỗ trợ sản xuất bền vững và ít carbon.
• Thu gom sản phẩm phụ tự động
  • Thu gom hiệu quả nhựa than, axit gỗ và khí trong quá trình cacbon hóa để tận dụng năng lượng tái tạo toàn diện.

• Chất lượng đầu ra cao
  • Than không độc, không mùi, độ ẩm dưới 5%, cháy lâu hơn – lý tưởng làm nhiên liệu sạch, hiệu quả.

Câu hỏi thường gặp về lò cacbon hóa liên tục

Quy trình sản xuất than bánh như thế nào?

Than củi sau khi được cacbon hóa có thể nghiền thành bột than, sau đó trộn với chất kết dính theo tỷ lệ nhất định. Máy móc Shuliy cung cấp các thiết bị khác nhau để sản xuất than với nhiều hình dạng khác nhau.

Sử dụng máy làm than shisha để tạo ra than shisha hình vuông và hình tròn. Kích thước, hoa văn và hình dạng của than hookah đều có thể được tùy chỉnh.

Chiếc máy ép than tổ ong này có thể ép bột than thành than tổ ong hoặc gạch than.

Máy ép than củi xử lý bột than thành các thanh dài đều đặn, có thể dùng làm nhiên liệu đốt.

Máy ép than BBQ có thể dùng để ép bột than thành các viên than hình cầu, hình vuông hoặc hình gối.

Xếp dỡ và giao hàng máy làm than củi từ mùn cưa

Một khách hàng tại Ghana đã đặt mua lò cacbon hóa liên tục WD-CF1000 với công suất đầu ra 800-1000kg/h từ nhà máy máy than của chúng tôi.

Với nhu cầu ngày càng tăng về than củi nướng BBQ tại thị trường địa phương, khách hàng đã tìm đến đầu tư thiết bị cacbon hóa chuyên nghiệp để hỗ trợ khởi động hoạt động sản xuất và kinh doanh than.

Kết luận

Tóm lại, Lò cacbon hóa liên tục mang đến giải pháp tiên tiến và hiệu quả để cacbon hóa nhiều loại nguyên liệu sinh khối. Với cơ chế cấp liệu liên tục, điều khiển thông minh và thu hồi tự động các sản phẩm phụ, thiết bị giúp nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.

Dù phục vụ sản xuất than củi, tạo năng lượng hay tận dụng tài nguyên bền vững, máy này là một khoản đầu tư đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình cacbon hóa và góp phần vào một tương lai sạch hơn, xanh hơn.