Lò cacbon hóa dạng nâng được thiết kế với kết cấu nâng thẳng đứng, giúp đơn giản hóa việc nạp và dỡ liệu, đồng thời cho phép cacbon hóa theo mẻ với các thùng chứa bên trong có thể hoán đổi. Lò phù hợp để xử lý nhiều loại nguyên liệu sinh khối như gỗ, vỏ dừa và than bánh từ mùn cưa.
Với sản lượng hàng ngày lên tới 3000 kg than củi, lò đáp ứng được các hoạt động sản xuất khối lượng lớn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Kết cấu chắc chắn với vỏ ngoài dày 6mm và thùng chứa bên trong có kích thước lớn, đảm bảo độ bền khi vận hành liên tục.
Được trang bị hệ thống tuần hoàn khí và thiết bị lọc khói, lò không chỉ giảm tiêu hao nhiên liệu mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường – trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất than đang tìm kiếm sản lượng cao và hiệu quả sinh thái.
Nguyên liệu nào phù hợp cho lò cacbon hóa dạng nâng?
Máy làm than củi sử dụng nhiệt độ cao để cacbon hóa gỗ tròn, cành cây lớn, gỗ cứng, vỏ dừa, vỏ hạt, vỏ cọ, tre, v.v. Máy làm than củi kiểu khí thổi cũng có thể cacbon hóa các thanh sinh khối được tạo ra từ máy ép bùn cưa. Thành phẩm có thể được sử dụng làm nhiên liệu hoặc chế biến tiếp thành các dạng than khối khác.
Lò cacbon hóa kiểu tời đóng vai trò rất quan trọng trong quy trình sản xuất than bánh. Gỗ tròn, cành cây và tre sau khi cacbon hóa có thể được nghiền thành bột than, sau đó thêm một lượng nước và chất kết dính thích hợp. Bột than sẽ được tạo hình thành các dạng than khối khác nhau.
Cấu tạo lò cacbon hóa kiểu tời
- Lò được cấu tạo chủ yếu từ khung, thùng ngoài, lò trong, ống thông gió và hệ thống lọc khói.
- Lò trong là buồng cacbon hóa chính, nơi nguyên liệu sinh khối được cacbon hóa.
- Một nắp được lắp trên thùng trong, tạo thành cấu trúc kín với mép trên của thùng ngoài để đảm bảo vận hành kín khí.
- Tai treo trên thùng trong và nắp cho phép nâng và tách khỏi vỏ ngoài một cách dễ dàng.
- Buồng đốt được tách biệt khỏi bộ phận cacbon hóa chính để vận hành an toàn và dễ kiểm soát hơn.
- Lớp lót cacbon hóa di động cho phép sản xuất liên tục mà không cần gia nhiệt trước giữa các mẻ.
- Quá trình làm nguội độc lập với thân lò, giúp kết cấu đơn giản, an toàn và dễ vận hành.
Lò cacbon hóa dạng tời hoạt động như thế nào?
- Bồn trong được cẩu lắp vào vỏ ngoài.
- Nhiên liệu được đốt trong buồng đốt ở phía dưới.
- Khi gỗ cháy trong lò, khí dễ cháy được sinh ra.
- Các khí này luân chuyển và được đốt nóng trong ống đục lỗ.
- Không cần tiếp nhiên liệu khi nhiên liệu đã cháy hết.
- Quan sát ống trong buồng đốt.
- Quá trình cacbon hóa kết thúc khi lỗ trên ống không còn lửa.
Quy trình cacbon hóa than củi
- Mở nắp lò cacbon hóa.
- Cẩu lò lên và đặt vào khu vực xếp than.
- Mở nắp bồn trong, đặt lò nghiêng và lắp các thanh.
- Sau khi lắp thanh xong, đậy nắp lò và cẩu lò vào bồn ngoài.
- Lần lượt mở các ống khói của thân lò, đậy kín nắp lò và bắt đầu quá trình cacbon hóa.
Ưu điểm của lò cacbon hóa kiểu nâng hạ
- Kết cấu lò chịu lực tốt, hỗ trợ trên 2 tấn và ít cần bảo trì.
- Khí dễ cháy được tái tuần hoàn trong quá trình vận hành, loại bỏ nhu cầu tiếp nhiên liệu liên tục và giảm nhân công.
- Cả vỏ ngoài và thùng trong đều được làm bằng thép Q245 có lót vật liệu chịu lửa, đảm bảo độ bền và chống sập lò.
- Thiết kế nhỏ gọn với cơ cấu nâng hạ điều khiển từ xa giúp vận hành an toàn và tiết kiệm nhân công hơn.
- Được trang bị ba thùng trong, hệ thống cho phép cacbon hóa liên tục mà không cần chờ làm nguội hoặc gia nhiệt trước.
- Cấu trúc riêng biệt của lò nung và buồng đốt, cùng với các tấm lót di động, giúp nâng cao năng suất và tính linh hoạt.
Ứng dụng của sản phẩm lò cacbon hóa
Sau khi cacbon hóa, thanh gỗ sinh khối có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu cho nướng thịt, sưởi ấm gia đình, v.v. Sau khi tre, gỗ tròn hoặc cành cây được cacbon hóa, cấu trúc tương đối xốp và giá trị nhiệt lượng không cao. Sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu sẽ hơi lãng phí.
Chúng tôi khuyên bạn nên kết hợp với dây chuyền sản xuất than củi. Trong dây chuyền sản xuất, chúng tôi nghiền nhỏ than củi, trộn với chất kết dính và sử dụng các máy móc chuyên dụng khác nhau để tạo ra than bánh. Những viên than này có hình dạng đều đặn, cứng và đặc, là những khối than chất lượng cao.
Thông số máy than củi dạng tời
| Model | WD-C1500 |
| Kích thước | 1940mm*1900mm*1900mm |
| Kích thước bồn trong | 1500mm*1500mm |
| Độ dày vỏ ngoài | 6mm |
| Công suất đầu ra | 2500-3000kg/24 giờ |
| Công suất nạp liệu | 2600-3000kg/8 giờ |
| Trọng lượng | 2,8 tấn |
Model của lò cacbon hóa than được đặt tên theo đường kính của bồn trong. Đường kính lò cacbon hóa càng lớn thì thể tích càng lớn và có thể cacbon hóa được nhiều nguyên liệu thô hơn.
Câu hỏi thường gặp về lò cacbon hóa dạng tời
Lò cacbon hóa dùng loại nhiên liệu nào trong buồng đốt?
Khối lượng riêng của than củi thành phẩm là bao nhiêu?
Khói thải và khí xả từ lò cacbon hóa dạng tời có gây ô nhiễm môi trường không?
Có thể dùng bã ô liu trong lò cacbon hóa đứng không?
Làm thế nào để đưa nguyên liệu vào cửa nạp liệu?
Năng suất của lò cacbon hóa là bao nhiêu?
Tại sao lượng than thu được sau khi đốt lại ít hơn nguyên liệu đầu vào?
Có sản phẩm phụ nào không?
Kết luận
Với kết cấu bền bỉ, thiết kế tiết kiệm năng lượng và khả năng vận hành liên tục với nhiều thùng chứa bên trong, Lò Cacbon hóa Kiểu nâng mang đến giải pháp lý tưởng cho sản xuất than củi quy mô lớn, hiệu quả cao.
Dù bạn đang muốn giảm chi phí nhân công, nâng cao sản lượng hay chuyển đổi sang phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường hơn, chiếc máy này đều đáp ứng tốt mọi yêu cầu.
Nếu bạn đã sẵn sàng nâng cấp dây chuyền sản xuất than củi của mình, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận giải pháp tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu của bạn.
