Dây chuyền ép bột khoáng sản chủ yếu được sử dụng cho quy trình ép viên các loại bột quặng, phế thải từ ngành luyện thép hoặc luyện kim, bột than, bùn thải, xỉ thép, v.v. Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm máy nghiền, máy nghiền bánh xe, máy tạo hình và máy sấy. Máy ép than bột nén bụi khoáng sản thành khối và tái sử dụng chúng, giúp giảm lãng phí tài nguyên và tiết kiệm chi phí năng lượng. Do đó, dây chuyền tạo hình bột khoáng sản được nhiều người trong ngành ưa chuộng.
Nguyên liệu của dây chuyền ép bột khoáng sản
Nguyên liệu của dây chuyền ép bột khoáng sản bao gồm bột than và các loại bột khoáng sản khác nhau. Bột than được tạo ra bằng cách cacbon hóa gỗ tròn, vỏ dừa, v.v. Bột khoáng sản thường dùng để chỉ bột thu được sau khi chế biến quặng khai thác. Các loại bột khoáng sản phổ biến bao gồm bột quặng sắt, quặng mangan, quặng crom, silica, bô-xít, fluorit, manhetit, dolomit, đá vôi, vôi sống, quặng đồng, v.v.
Chuẩn bị trước khi tạo hình bột quặng
Nghiền nguyên liệu thành bột
Việc thu được bột mịn là bước đầu tiên cần thực hiện trong quy trình tạo hình khoáng sản. Cần có máy nghiền để nghiền nguyên liệu thô. Một máy nghiền búa có thể nghiền các khối than củi thành bột than củi mịn. Và một máy nghiền hỗn hợp sẽ xử lý nhiều loại nguyên liệu khoáng sản khác nhau.
Chuẩn bị chất kết dính và nước
Bột khoáng khó ép viên hơn các vật liệu khác do độ dẻo thấp, cần áp lực cao và chất kết dính phân bố đều để ép thành viên. Trước khi tạo hình, việc sử dụng máy nghiền trộn bánh xe để trộn đều bột khoáng với nước và chất kết dính là rất quan trọng. Bước này sẽ giúp bạn tạo ra những viên ép chất lượng cao. Mỗi loại bột khoáng khác nhau cần sử dụng chất kết dính khác nhau để đạt hiệu quả trộn tốt nhất. Máy Móc WOOD có thể phối trộn nguyên liệu của bạn với chất kết dính phù hợp nhất.
Chọn máy ép viên khoáng sản phù hợp
Áp lực cao của máy ép viên than biến bột khoáng thành những viên than mật độ cao. Đây là bước quan trọng nhất của dây chuyền ép viên bột khoáng. Nhìn chung, model càng lớn, áp lực càng cao, mật độ thành phẩm càng lớn. Vì các nguyên liệu thô khác nhau yêu cầu áp lực khác nhau, khách hàng có thể chọn máy ép có áp lực phù hợp dựa trên đặc tính nguyên liệu của mình.
Máy sấy trong dây chuyền ép bột khoáng
Quá trình sấy giúp loại bỏ độ ẩm dư thừa trong các viên bi khoáng. Nếu không được sấy khô và đóng gói trực tiếp, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả đốt cháy. WOOD Machinery cung cấp hai loại thiết bị sấy: phòng sấy và máy sấy băng tải lưới. Các viên than được tạo ra từ máy ép được đặt trên giá trong phòng sấy và sấy khô bằng tuần hoàn khí nóng. Máy sấy băng tải lưới sử dụng băng tải lưới đa lớp bằng thép không gỉ hoặc thép carbon để dẫn khí nóng, đạt hiệu quả sấy khô.
Máy đóng gói trong quy trình tạo hình bột than
Máy đóng gói định lượng được sử dụng để đóng gói các viên than hình dạng đều đặn và viên ép khoáng. Trọng lượng có thể được cài đặt theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi đóng gói, sản phẩm có thể được bán trực tiếp.
Sự cần thiết của máy ép bi than
Một mặt, dây chuyền sản xuất ép bột quặng có thể tạo hình các vật liệu phế thải trong quá trình luyện kim và luyện gang. Điều này giúp tận dụng phế thải và tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, phần lớn vật liệu dạng bột trong ngành luyện kim bị loại bỏ, gây lãng phí lớn tài nguyên khoáng sản. Khi năng lượng ngày càng khan hiếm, máy ép bi khoáng sản ngày càng được ưa chuộng trên thị trường.
Mặt khác, các bánh ép thành phẩm có kích thước hạt đồng đều, thành phần ổn định và đặc tính luyện kim tốt hơn. Khi các vật liệu rời ban đầu được ép thành bánh đều đặn, việc vận chuyển trở nên dễ dàng hơn nhiều. Máy ép bột khoáng sản giúp tiết kiệm không gian sau khi nén bột khoáng thành khối, nhờ đó cùng một diện tích có thể được tận dụng triệt để hơn.
Ứng dụng của bánh ép bột khoáng sản
Viên quặng khoáng có thể được sử dụng cho quy trình luyện gang trong lò cao. Bột quặng sắt được trộn với một chất kết dính nhất định, tạo hình cầu sau khi nung ở nhiệt độ cao rồi đưa vào lò cao. Nhờ đó, độ thông khí của lò cao được cải thiện và có thể điều chỉnh độ pH của lò cao.
Sau khi trộn đều bột tinh quặng và bột đá vôi, hỗn hợp được cán hoặc ép thành viên xanh có đường kính 10-30mm, sau đó sấy khô trong máy sấy để làm cứng các hạt. Loại viên quặng khoáng này có kích thước hạt đồng đều, độ thông khí và khả năng hoàn nguyên tốt. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ khi nung viên khắt khe hơn so với thiêu kết. Viên quặng khoáng cũng yêu cầu kích thước hạt nguyên liệu nhỏ và độ ẩm của quặng khoáng thấp.
Các biện pháp nâng cao chất lượng bột sắt
Có rất nhiều thiết bị nghiền quặng. Một số nhà sản xuất chọn máy nghiền giá rẻ để tiết kiệm chi phí. Theo những hạn chế của các nhà sản xuất, việc tiêu hao và thay thế đầu búa và tấm lót trong máy nghiền diễn ra thường xuyên, sản lượng mỗi giờ thấp, tiêu thụ điện năng cao, bảo trì khó khăn, mất nhiều thời gian và tỷ lệ vận hành thiết bị thấp.
Nếu nhà sản xuất áp dụng công nghệ tiên tiến và máy nghiền chuyên nghiệp trong quy trình nghiền và xay, có thể tiết kiệm đáng kể điện năng và tiêu hao nguyên liệu, đồng thời thu được bột quặng như ý muốn.
Dịch vụ bán hàng của dây chuyền ép bột khoáng
- Dịch vụ trước bán hàng: Cung cấp cho bạn quy hoạch dự án, thiết kế quy trình, phát triển bộ thiết bị phù hợp với bạn; thiết kế và chế tạo dây chuyền ép bột khoáng theo nhu cầu đặc biệt của bạn, đồng thời đào tạo vận hành kỹ thuật cho bạn.
- Dịch vụ trong bán hàng: Thiết bị sản xuất chính xác, đồng hành cùng khách hàng hoàn tất nghiệm thu thiết bị, hỗ trợ chuẩn bị kế hoạch lắp đặt và quy trình chi tiết.
- Công ty chúng tôi sẽ cử kỹ thuật viên đến hiện trường của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt thiết bị, vận hành máy ép than bánh để đưa vào sản xuất bình thường, và đào tạo người vận hành cách sử dụng và bảo trì.
