Dây chuyền sản xuất khối gỗ pallet sử dụng mùn cưa, dăm bào, rơm rạ và các loại phế thải khác làm nguyên liệu đầu vào. Sau khi nghiền, sấy và trộn keo, nguyên liệu được gia nhiệt và ép bởi máy ép gạch mùn cưa để tạo thành các khối chân pallet. Khối gỗ pallet được tạo hình dưới nhiệt độ và áp suất cao có bề mặt nhẵn phẳng, độ cứng cao và giá thành hợp lý. Đây là sản phẩm lý tưởng để làm chân pallet gỗ. Kích thước của máy ép gỗ viên nén có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời áp suất và mật độ của khối gỗ cũng có thể được điều chỉnh.
Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất khối gỗ pallet
Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất gạch mùn cưa rất đa dạng, chủ yếu bao gồm dăm gỗ, dăm bào, rơm rạ, v.v. Các nguyên liệu này thường là phế phẩm từ các nhà máy sản xuất đồ gỗ và nhà máy chế biến gỗ, có chi phí thấp và dễ thu gom. Các nguyên liệu này cần đảm bảo kích thước từ 6-8 mm. Nếu không đạt yêu cầu, cần được nghiền nhỏ bằng máy nghiền. Về độ khô, yêu cầu độ ẩm dưới 12%, có thể xử lý bằng máy sấy.
Các bước chính trong dây chuyền sản xuất gỗ viên nén
Có bốn bước chính trong dây chuyền sản xuất khối gỗ pallet, thiết bị và yêu cầu cụ thể như sau.
Bước 1: Nghiền (Máy nghiền búa gỗ)
Để đảm bảo độ cứng và độ mịn của khối gỗ sau khi tạo hình, khi kích thước nguyên liệu lớn hơn 8 mm, cần sử dụng máy nghiền để nghiền dăm gỗ hoặc dăm bào xuống còn 6-8 mm.
Bước 2: Sấy (Máy sấy quay sinh khối)
Mùn cưa đã được nghiền nhỏ cần được sấy khô thêm bằng máy sấy quay sinh khối được thiết kế chuyên dụng để sấy mùn cưa. Mùn cưa có độ ẩm dưới 12% mới có thể đưa vào công đoạn tiếp theo.
Bước 3: Pha keo (Máy trộn keo)
Trộn loại keo đặc biệt chiếm 16-20% nguyên liệu thô với mùn cưa khô, sử dụng máy trộn keo để trộn đều hỗn hợp. Bước này giúp tăng độ kết dính của nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ép định hình tiếp theo.
Bước 4: Ép định hình (Máy ép gỗ viên)
Đây là bước quan trọng nhất trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Nguyên liệu hỗn hợp được đổ vào máy ép gạch mùn cưa, và mùn cưa được ép thành các thanh gỗ dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Các thanh gỗ này có mật độ và độ cứng cao. Sau khi cắt, chúng có thể được sử dụng làm chân đỡ cho pallet gỗ.
Ứng dụng của máy ép gạch mùn cưa
Các khối gỗ pallet chủ yếu được sử dụng như một bộ phận quan trọng của pallet và thùng đóng gói không cần xông hơi. Sản phẩm được khách hàng ưa chuộng nhờ độ bền, khả năng thay thế gỗ tròn và vẻ ngoài đẹp mắt.
Các viên gạch được tạo ra từ dây chuyền sản xuất này không cần xông hơi, có giá thành thấp hơn so với khối gỗ đặc. Quy trình đơn giản, chỉ bao gồm bốn thiết bị với công suất lớn. Màu sắc của các khối gỗ tương tự như màu của tấm ván. Dây chuyền sản xuất khối pallet sử dụng nguyên liệu thải phế liệu để tiết kiệm tài nguyên rừng. Nhờ lợi thế vượt trội về giá cả và đặc tính thân thiện với môi trường, sản phẩm đã được ngành công nghiệp đóng gói đánh giá cao.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất khối pallet gỗ
1. Chúng tôi có thể cung cấp các loại thiết bị cắt khác nhau cho máy ép củi gỗ theo yêu cầu của khách hàng.
Máy cưa đa lưỡi có thể cắt các thanh gỗ thành kích thước đồng đều cùng lúc, với hiệu suất cắt cao và khối lượng công việc lớn, phù hợp hơn cho các nhà máy chế biến quy mô lớn.
Máy cưa lưỡi kép có hai lưỡi cắt sắc bén, khả năng cắt mạnh mẽ, có thể cắt gỗ với các cạnh nhẵn mịn. Đây là lựa chọn tốt nhất cho các cơ sở chế biến pallet nhỏ với mức giá phải chăng.
2. Một máy trộn keo có thể hỗ trợ nguyên liệu cho hai máy ép gạch mùn cưa, và nhà máy chế biến có thể sử dụng nhiều máy cùng lúc tùy theo công suất của mình. Bằng cách này, nhà máy có thể nâng cao sản lượng và hiệu quả sản xuất.
Xếp hàng và giao hàng dây chuyền sản xuất gạch mùn cưa
Khách hàng Indonesia của chúng tôi là một nhà sản xuất pallet gỗ, đồng thời cũng là một nhà bảo vệ môi trường. Tài nguyên rừng rất phong phú tại quốc gia của ông, nhưng ông không chọn pallet gỗ nguyên khối mà sử dụng dăm gỗ tái chế làm nguyên liệu thô.
Sau khi khảo sát kỹ lưỡng, sau khi xây dựng nhà máy, anh ấy đã quyết định đầu tư vào dây chuyền sản xuất than bánh gỗ thân thiện với môi trường. Công suất của máy nghiền mùn cưa đạt 4-5 m³/24h. Anh ấy cho chúng tôi biết rằng những pallet gỗ này vẫn có thể được tái chế và tái sử dụng sau khi bị mòn.
Lò nhà máy của máy ép củi gỗ
Chúng tôi có đủ máy trong kho, nếu bạn quan tâm, hãy liên hệ tư vấn dây chuyền sản xuất khối pallet gỗ, quản lý bán hàng và trung tâm kỹ thuật của chúng tôi sẽ thiết kế và cung cấp dây chuyền sản xuất phù hợp nhất cho bạn.
